لماذا تختارنا؟
سوق المبيعات
يتم شحن منتجاتنا إلى المملكة المتحدة وألمانيا وفرنسا وإيطاليا وبولندا والولايات المتحدة الأمريكية وكندا وهولندا والسويد والنمسا ونيوزيلندا وسنغافورة والهند، حيث نخدم أكثر من 100 عميل في صناعة السيارات.
شهاداتنا
تأسست شركة China Welong في عام 2001 وحصلت على شهادة ISO 9001:2015 ونظام الجودة API-7-1. نحن ملتزمون بتطوير وتوريد الأجزاء المعدنية المخصصة المستخدمة في مختلف الصناعات.
منتجاتنا
تشمل القدرات الرئيسية لشركة Welong التشكيل بالطرق، والصب بالرمل، والصب الاستثماري، والصب بالطرد المركزي، والتصنيع بالآلات. تشمل المواد التي نعمل بها الحديد المصبوب، والصلب، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم، والنحاس، والزنك، وسبائك مختلفة.
خدمتنا
لدينا موظفون ومهندسون من ذوي الخبرة يساعدون في تحسين وتحديث عمليات الإنتاج لتوفير التكاليف. يمكننا أيضًا مساعدتك في التحكم في الجودة أثناء الإنتاج، وفحص المنتجات، ومراقبة أوقات التسليم. نحن نقدم أسعارًا معقولة، ونضمن تلبية مواصفات المنتج والمعايير، ونوفر تغليفًا فعالاً.
العنصر: قضبان الماندريل
المواد: H13 (4Cr5MoSiV1)
نطاق القطر: 90 مم إلى 500 مم
الطول: حتى 18.5 متر
خيط التوصيل: خيط شبه منحرف جزئي
العملية: التشكيل + المعالجة الحرارية + التصنيع
التطبيق: أدوات لإنتاج أنابيب فولاذية سلسة ذات قطر كبير
العنصر: قضيب مكبس مزور
المواد: AISI 4340
الوزن: 2200كجم
العملية: التشكيل المفتوح
التطبيق: مطرقة بخارية
العنصر: صمام الجزء العلوي الزائف
المواد: SG420/12
الوزن: 1 كجم
العملية: صب الرمل + التصنيع
العنصر: أجزاء علبة التروس
المواد: GG20
الوزن: 5كجم
العملية: صب الرمل + التصنيع + القطع
العنصر: مجموعة أنابيب المياه
المواد:الألومنيوم
الوزن: 3كجم
العملية: صب الرمل + التصنيع + التجميع
العنصر: غلاف موقد الغلاية
المواد: ZL101
الوزن: 8.7 كجم
العملية: صب الرمل + التصنيع + الطلاء
مركز اقتران الأجزاء الميكانيكية
العنصر: محور الاقتران
المواد: الفولاذ 1045
الوزن: 7كجم
العملية: التشغيل الآلي + طلاء الداكروميت
ما هو الدافع؟
عندما يتعلق الأمر بضخ السوائل، فإن الدافع هو أحد المكونات الأساسية للمضخات الطاردة المركزية. فهو يؤدي الوظيفة الأساسية المتمثلة في تحويل الطاقة الميكانيكية من المحرك إلى طاقة حركية. تعمل هذه الطاقة على زيادة ضغط السائل ومعدل تدفقه.

حركة السوائل:تدور المكرهة، مما يؤدي إلى إنشاء منطقة منخفضة الضغط في مركزها والتي تسحب السائل إلى المكرهة من المدخل. ومع دوران المكرهة، فإنها تنقل الطاقة الحركية إلى السائل.
نقل الطاقة:يؤدي دوران المكره إلى زيادة سرعة السائل عبر الشفرات، مما يدفع السائل إلى الخارج أثناء دورانها.
زيادة الضغط:في المضخات، يتم تحويل الطاقة الحركية الممنوحة للسائل إلى طاقة ضغط عندما يخرج السائل من الدافع ويتحرك إلى أنبوب التفريغ. هذه العملية ضرورية لنقل السوائل عبر الأنظمة.
التطبيقات:تُستخدم المكرهات في تطبيقات مختلفة، بما في ذلك:
● مضخات الطرد المركزي: لنقل السوائل، غالبًا في أنظمة إمداد المياه والصرف الصحي.
●التوربينات: لتوليد الطاقة من السوائل، كما هو الحال في محطات الطاقة الكهرومائية.
●الضواغط: لزيادة ضغط الغازات.
أنواع المكرهات
المكرهات المفتوحة
تحتوي المكره المفتوحة على ريش متصلة بمحور مركزي، لكنها ليست مغلقة من جميع الجوانب. يسمح هذا التصميم للسائل بالتدفق بحرية عبر المكره، على الرغم من أنه قد يؤدي إلى بعض فقدان الكفاءة بسبب قدرة السائل على تجاوز الريش. وفقًا لذلك، تُستخدم المكرهات المفتوحة في المضخات التي تتعامل مع السوائل ذات اللزوجة المنخفضة، مثل الماء، أو في المواقف التي تحتاج فيها المضخة إلى تمرير المواد الصلبة أو الجسيمات الكبيرة الأخرى من خلالها. على سبيل المثال، غالبًا ما تُستخدم المكرهات المفتوحة في تطبيقات الورق بسبب اللزوجة المنخفضة ولكن كثافة الجسيمات الأعلى. يسمح التصميم المفتوح للورق السميك بالمرور عبر المكره والحفاظ على التدفق دون إتلافه أو إعاقته.
المراوح المغلقة
تحتوي المكره المغلقة على ريش محاطة بالكامل بحلقات محيطة أو "لوحة خلفية". يساعد هذا التصميم على منع السوائل من تجاوز الريش، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة وزيادة إنتاج الضغط. غالبًا ما تُستخدم المكرهات المغلقة في المضخات التي تتعامل مع السوائل ذات اللزوجة العالية، مثل الزيوت، أو في المواقف التي تتطلب ضغطًا مرتفعًا. بالنسبة لتطبيقات تعزيز المياه، مثل تلك الموجودة في مرافق معالجة المياه ومعالجة مياه الصرف الصحي، يوصى باستخدام المكرهات المغلقة لكفاءتها.
المراوح شبه المفتوحة
تتميز الدوافع شبه المفتوحة بوجود ريش مغلقة جزئيًا وغالبًا ما تتميز بوجود غطاء أو غطاء فوق الريش للمساعدة في توجيه وتوجيه تدفق السائل. يوفر تصميم الدوافع شبه المفتوحة توازنًا بين أداء الدوافع المفتوحة والمغلقة. اعتمادًا على الاحتياجات المحددة للتطبيق، يمكن للدوافع شبه المفتوحة أن تقدم خيار "الأفضل من العالمين" لأولئك الذين يقررون بين التصميمين المذكورين أعلاه.
تعتبر المواد المستخدمة في تصنيع المراوح بالغة الأهمية لضمان متانتها وأدائها. يجب أن تتمتع المراوح بالقوة الميكانيكية الكافية ومقاومة التآكل والصدأ. تشمل المواد الشائعة ما يلي:
الحديد الزهر:يُعد الحديد الزهر مناسبًا للتطبيقات العامة، حيث يتميز بالمتانة الجيدة والفعالية من حيث التكلفة.
الفولاذ المصبوب:يوفر قوة معززة ويُستخدم غالبًا في التطبيقات ذات الضغط العالي.
الفولاذ المقاوم للصدأ:يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومته الممتازة للتآكل، وهو مثالي للتطبيقات التي تنطوي على سوائل عدوانية أو بيئات تآكلية.
البرونزي:تُستخدم المراوح البرونزية غالبًا في المضخات التي تتعامل مع السوائل القابلة للاشتعال أو الانفجار، وتوفر خصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة للتآكل.

تتكون المضخة من ريش شطيرة محاطة بغطاء أمامي وخلفي. وهي غالبًا ما تكون مناسبة للسوائل "النظيفة"، تلك التي تحتوي على مواد صلبة معلقة منخفضة إلى متوسطة. ولأن التدفق يدخل من خلال عين المضخة الدوارة ثم يتم توجيهه بين الأغطية في حركة دائرية/قطرية، فإن الكفاءة الهيدروليكية تكون عالية نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم حلقات تآكل المضخة لتقييد كمية سائل التفريغ الذي قد يعاد تدويره من الضغط العالي (التفريغ) إلى الضغط المنخفض (الشفط) داخل الحلزون. وهذا يساهم في الكفاءة الهيدروليكية للمضخة.
على النقيض من ذلك، فإن ممرات التدفق للمروحيات شبه المفتوحة بها فجوة مع الغلاف، مما قد يتسبب في تدفق غير منتظم وتسرب عبر الفجوة إلى الممر المجاور. ونتيجة لذلك، فإن المروحيات شبه المفتوحة عمومًا لها كفاءة هيدروليكية أقل.
يؤدي استخدام المزيد من المواد (الحديد الزهر، السبائك، البرونز، إلخ) في عملية صب أو تصنيع المكرهات المغلقة إلى تكاليف أعلى عمومًا من المكرهات شبه المفتوحة. بالإضافة إلى ذلك، فإن إنتاج الصب للمكره المغلقة في مصنع الصب يميل إلى أن يكون أكثر تعقيدًا بعض الشيء، وبالتالي أكثر تكلفة.
وبالتالي، قد تكون تكاليف خدمة ما بعد البيع والإصلاح أعلى قليلاً. وعندما تصبح الخلوصات بين حلقات التآكل مفرطة، فلا بد من استبدالها. وتضيف حلقات التآكل، التي تعتبر "عنصر تآكل"، إلى تكاليف الحفاظ على كفاءات هيدروليكية أعلى.
كما أن الأحمال الهيدروليكية المفروضة على الدوار والمحامل ستكون مختلفة أيضًا بين المراوح المغلقة وشبه المفتوحة. ونظرًا لأن أحمال الدفع المنخفضة تعادل أحمالًا أقل على المحامل وتكاليف صيانة أقل محتملة، فيجب النظر بعناية في هذه الاختلافات في التصميم.
تميل المراوح شبه المفتوحة إلى أن يكون لها خصائص دفع محوري أعلى مقارنة بالمراوح المغلقة. وذلك لأن القوى المؤثرة على الغلاف الأمامي للمروحة المغلقة تميل إلى مواجهة القوى المؤثرة على الغلاف الخلفي.
على النقيض من ذلك، لا تحتوي المكره شبه المفتوحة على غطاء أمامي ويمكن أن يتراكم ضغط التفريغ خلف المكره. وللتغلب على هذا، قد تضخ المكره شبه المفتوحة ريشًا أو وسائل ميكانيكية أخرى لها عيوبها الخاصة في الصيانة.
فيما يلي بعض الاختلافات بين المراوح المفتوحة والمغلقة
الاستخدام:المراوح المغلقة هي المراوح الأكثر استخدامًا في الصناعة، حيث إنها قادرة على التعامل مع السوائل المتطايرة والمتفجرة.
كفاءة:تكون المروحة المغلقة فعالة للغاية في البداية، ولكنها تفقد كفاءتها بمرور الوقت مع زيادة الخلوص بين حلقات التآكل. وعلى النقيض من ذلك، يمكن الحفاظ على كفاءة المروحة المفتوحة من خلال تعديل الخلوص.
صيانة:للتحقق من حالة حلقات التآكل في المروحة المغلقة، يجب تفكيك المضخة. مع المروحة المفتوحة، لا يلزم تفكيكها.
الانسداد والتنظيف:من غير المرجح أن تتعرض المروحة المفتوحة للانسداد، كما يسهل تنظيفها إذا انسدت. وعلى العكس من ذلك، يمكن أن تسد المروحة المغلقة إذا تم ضخ مواد ليفية أو صلبة، مما يجعل تنظيفها صعبًا.
تقتيش:الأجزاء الداخلية للدافع المغلق مخفية، مما يجعل من الصعب صبها وفحصها بحثًا عن العيوب. على النقيض من ذلك، تكون جميع أجزاء الدافع المفتوح مرئية، مما يجعل فحص الضرر أسهل.
التكلفة والتصميم:إن تصميم المروحة المغلقة أكثر تعقيدًا وتكلفة بسبب حلقات التآكل الإضافية. أما المروحة المفتوحة فهي أقل تكلفة في البناء.
تعديل:ليس من السهل تعديل المروحة المغلقة لتحسين أدائها. ومع ذلك، يمكن تعديل ريش المروحة المفتوحة بسهولة لتحسين السعة.
مدى السرعة:تعتبر خيارات السرعة للمروحة المغلقة محدودة، في حين توفر المروحة المفتوحة نطاقًا أوسع من السرعات المحددة.
عمل المكره
عندما تدور المكره، يدور السائل المحيط بها أيضًا. يتدفق الماء للخارج شعاعيًا من خلال القوة الطاردة المركزية التي تمنحها المكره. يرتفع ضغط وطاقة حركة الماء عند جانب التفريغ للمكره لأن الطاقة الميكانيكية الدورانية تنتقل إلى السائل. من ناحية أخرى، يتم إحداث ضغط سلبي عند العين على جانب الشفط للمكره حيث يتم إزاحة الماء. تساعد مكره مضخة الطرد المركزي عند العمل جنبًا إلى جنب مع الحلزون في خلق فراغ جزئي وضغط منخفض. عندما يتم الحفاظ على هذا الفراغ، فإنه يساعد تيار الماء العذب على التحرك إلى النظام.
5 عمليات تصنيع مختلفة لمروحيات المضخات
تعتبر المراوح من المكونات الأساسية للمضخات وهي مسؤولة عن توليد تدفق السوائل. هناك العديد من عمليات التصنيع المستخدمة لإنتاج مراوح المضخات، اعتمادًا على عوامل مثل مادة المراوح والدقة المطلوبة وتعقيد التصميم وحجم الإنتاج. فيما يلي نظرة عامة مفصلة على عمليات التصنيع المختلفة لمراوح المضخات، جنبًا إلى جنب مع تطبيقاتها ومتى يتم استخدامها:
الصب هو عملية متعددة الاستخدامات ومناسبة لتصنيع المراوح بأحجام وتعقيدات مختلفة. وهي مفيدة بشكل خاص لإنتاج مراوح كبيرة ذات ميزات داخلية معقدة. يمكن تصنيع المراوح المصبوبة من مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الحديد الزهر أو البرونز. تُستخدم هذه العملية عادةً عندما تكون هناك حاجة إلى دقة عالية وهندسة معقدة وحجم إنتاج مرتفع. عادةً ما يتم تصنيع المراوح المصبوبة على آلات CNC، كما هو موضح في الفيديو أدناه.
تتضمن عملية التصنيع إزالة مادة من كتلة معدنية صلبة لإنشاء المكره. هذه العملية مناسبة للمكره الصغيرة والمتوسطة الحجم وهي معروفة بدقتها. يفضل التصنيع عندما تكون الدقة العالية في الأبعاد والتفاوتات الضيقة ضرورية. غالبًا ما يتم استخدامه للتطبيقات المتخصصة التي تتطلب تشطيبات سطحية فائقة وتحكمًا هندسيًا محكمًا.
اللحام هو عملية يتم فيها ربط عدة مكونات معدنية معًا لتشكيل المكره. تُستخدم هذه الطريقة عادةً للمكره ذات التصميمات البسيطة وظروف التشغيل التي لا تتطلب الكثير من الجهد. توجد المكره الملحومة عادةً في المضخات والتطبيقات الأصغر حجمًا حيث تكون كفاءة التكلفة مهمة.
تتضمن عملية مسحوق المعادن ضغط وتلبيد مساحيق المعادن لإنشاء مروحة صلبة. هذه العملية مناسبة بشكل خاص للمراوح المصنوعة من مواد يصعب صبها أو تصنيعها. تمكن عملية مسحوق المعادن من إنتاج أشكال ومراوح معقدة ذات قوة عالية ودقة أبعاد. غالبًا ما يتم استخدامها عندما تكون هناك حاجة إلى خصائص معينة للمواد، مثل مقاومة التآكل أو مقاومة التآكل.
التصنيع الإضافي، أو الطباعة ثلاثية الأبعاد، هي تقنية ناشئة توفر مرونة التصميم والقدرة على إنتاج أشكال هندسية معقدة للمروحة. تُستخدم عادةً في النماذج الأولية وعمليات الإنتاج الصغيرة. يُعد التصنيع الإضافي مفيدًا عندما تكون هناك حاجة إلى تكرارات التصميم السريعة أو التخصيص أو إنتاج مروحات معقدة للغاية. ومع ذلك، قد لا يكون مناسبًا للإنتاج بكميات كبيرة أو عندما تكون خصائص المواد المحددة بالغة الأهمية.
عند اختيار عملية التصنيع المناسبة، من الضروري مراعاة عوامل مثل مادة الدافع ونوعه وحجمه وتعقيده والدقة المطلوبة وحجم الإنتاج واعتبارات التكلفة. كل عملية تصنيع لها نقاط قوتها وحدودها، واختيار الطريقة الصحيحة يضمن أن الدافع يلبي المواصفات المطلوبة ويعمل بشكل مثالي داخل نظام المضخة.
كيفية اختيار المكره المناسب
طلب
أولاً، عليك أن تفهم الغرض من المروحة. ما هي استخداماتها؟ وإلى أي مدى ستتعرض للتآكل والتلف؟ هل ستتعرض لأي مواد خطرة أو تآكلية؟
تحتاج إلى إجابات محددة لهذه الأسئلة لاتخاذ قرار مستنير. بناءً على متطلباتك، سيكون لديك بدائل للاختيار من بينها، حيث يخدم كل نمط من أنماط المكره وظيفة محددة. ستحتاج أيضًا إلى مراعاة الأحجام والمواصفات الأخرى، مثل ما إذا كان التصميم المفتوح أو المغلق أكثر ملاءمة.
تتميز المكره المغلقة بحلقات تآكل، والتي تتطلب عادةً الصيانة. وعلى النقيض من ذلك، فإن المكره المفتوحة أقل عرضة للانسداد وقد تتطلب تعديلات يدوية عرضية فقط
تدفق
بمجرد أن تتضح لك طريقة استخدام المكره، فأنت بحاجة إلى فهم نمط التدفق المطلوب لهذه العملية.
على سبيل المثال، يعد التدفق المحوري مناسبًا لنقل الحرارة وخلط السوائل بالسائل والتطبيقات المماثلة. هذا النوع من التدفق مناسب لخفض معدلات القص والضخ الفعّالة. وعادةً ما يتضمن توربينًا بشفرات مائلة، على الرغم من أنه قد يتضمن أيضًا تدفقًا شعاعيًا حسب الأبعاد.
من ناحية أخرى، يولد التدفق الشعاعي قصًا أعلى مقارنة بالتدفق المحوري. وهو مناسب لتطبيقات مثل تشتت الغاز والسائل، والمعروف أيضًا باسم خلط المستحلب. يمكن استخدام الشفرات المتقاطعة لإدخال مثل هذه التدفقات، ويمكن تعديل سرعة القص بناءً على الدقة المطلوبة للمستحلبات والمستحلبات. يوصى باستخدام مراوح ذات أسنان منشارية للتدفق الشعاعي.
بالنسبة للتطبيقات التي تتضمن مواد عالية اللزوجة، يلزم وجود نمط تدفق مماسي. ويتضمن هذا عادةً استخدام شفرات مرساة أو مربعة.
قطر الوعاء
الخطوة التالية هي تحديد قطر المكره. ويعتمد هذا على نمط التدفق المطلوب وقطر الوعاء. وبشكل عام، بالنسبة للتدفق الشعاعي والمحوري، يكون قطر المكره حوالي ثلث قطر الوعاء.
بالنسبة للمراوح المحورية، يوصى بأن يكون قطرها حوالي 70% من قطر الوعاء لضمان مسار دوران خالٍ من العوائق. بالنسبة لمراوح المرساة، تزداد هذه النسبة إلى ما بين 70% و90%.
اللزوجة
تعتبر لزوجة المادة أمرًا بالغ الأهمية عند اختيار المكره. بالنسبة للزوجات المنخفضة، الأقرب إلى لزوجة الماء، يوصى باستخدام مكره المروحة. بالنسبة للزوجات الأعلى والمواد الأكثر سمكًا، فإن التوربينات ذات الشفرات المائلة أو التوربينات ذات الشفرات الرأسية مناسبة. تُستخدم شفرات المرساة والمربعة للزوجات العالية للغاية.
مواد
بعد ذلك، ضع في اعتبارك مادة المكره. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع بسبب مقاومته للتآكل والتلوث والحرارة والتفاعلات الكيميائية، مما يجعله متينًا وموثوقًا به. كما أنه صحي وسهل التنظيف.
تشمل خيارات المواد الأخرى الحديد والتيتانيوم والبرونز وسبائك النيكل. ولتعزيز المتانة، يمكن تطبيق طلاءات وتشطيبات إضافية، خاصة للتطبيقات ذات الضغط العالي.
التكاليف
أخيرًا، ضع في اعتبارك تكلفة المروحة. لا تُعَد تكاليف المروحة نفقات لمرة واحدة؛ بل إنها تتضمن أيضًا صيانتها بمرور الوقت.
من الضروري اختيار مروحة ذات تكاليف صيانة منخفضة وتظل منتجة. ورغم أنه قد يكون من المغري خفض التكاليف في البداية، إلا أن هذا قد يؤدي إلى زيادة النفقات على المدى الطويل بسبب عمليات الاستبدال أو الإصلاح أو الصيانة. اتخذ قرارًا حكيمًا وعمليًا لتجنب انقطاع الإنتاج.
التخصص
تتطلب التطبيقات الخاصة أنماطًا متخصصة من المكره بناءً على اتساق المادة وحجم الوعاء.
بالنسبة للقوارير أو الأوعية ذات الرقبة الضيقة، فإن المراوح القابلة للطي هي الخيار المناسب. إذا كان المنتج سميكًا جدًا أو لزجًا ويحتاج إلى كشطه من جدران الوعاء، فإن المراوح المثبتة هي الخيار الأمثل لأنها تنظف جدران الوعاء بشكل فعال وتقلل من هدر المواد.
مصنعنا

تأسست شركة China Welong في عام 2001، وهي شركة دولية متخصصة في تقديم خدمات سلسلة التوريد المتكاملة. نحن نركز على المنتجات المعدنية الصناعية المخصصة، بهدف تمكين العالم من الحصول على أفضل سلسلة توريد في الصين. منذ التأسيس، نقدم خدمات تطوير وإدارة الموردين والإشراف على المشتريات ومراقبة الجودة في الصين للعديد من الشركات الرائدة في مجالات التصنيع الصناعي الدولي وحفر النفط والفضاء والعلاج الطبي المتطور.

الشهادات

التعليمات
س: كيفية اختيار المكره؟
س: كيف يمكنني أن أعرف حجم المكره الذي أحتاجه؟
س: ما هي معايير اختيار الدافع بناءً على اللزوجة؟
س: ما هي الأنواع الثلاثة للمكره؟
س: هل المروحة الأكبر حجماً أفضل؟
س: كيفية حساب حجم المكره؟
س: هل زيادة حجم المكره يؤدي إلى زيادة التدفق؟
8.ما هو نوع المكره الأكثر كفاءة؟
تعتبر المكرهات المغلقة فعالة للغاية لأن السائل يتدفق عبر عين المكره ويتم توجيهه بين الكفنين في حركة دائرية.
س: لماذا استخدام المكره شبه المفتوح؟
س: ما هي المشكلة مع المكره؟
س: ما هو متوسط العمر المتوقع للمكره؟
س: كيف يمكنك حساب CFM للمكره؟
س: ما هو أفضل مروحة لمضخة المياه؟
س: كيف تختار نوع المكره؟
س: ما هي أفضل نقطة كفاءة للمكره؟
الوسم : المكره، مصنعي المكره في الصين، الموردين، المصنع










