مع دخول القرن الجديد، يبتكر العلم والتكنولوجيا ويتطور باستمرار، ويتم تنفيذ المشاريع الرئيسية باستمرار، ويتوسع الاستثمار والبناء المحلي باستمرار، مما أدى إلى زيادة الطلب على منتجات الأدوات الآلية. من الضروري ترقية المنتجات وتحويلها باستمرار لجعلها تدخل فترة ذهبية من التطوير النشط. إنها الوسيلة الوحيدة لحل مشاكل المكونات الكبيرة مثل الدفاعات والشفرات والمراوح الخاصة بالسفن الكبيرة التقليدية. وفي الوقت نفسه، سيكون لها تأثير عميق على تطوير أدوات عالية الكثافة مثل الطيران والفضاء.
01
خصائص وتطبيقات حديد الدكتايل عالي الجودة للأدوات الآلية
يشير بشكل أساسي إلى الحديد الزهر حيث يتم ترسيب الكربون الموجود في الحديد السائل بشكل أساسي على شكل جرافيت كروي أثناء عملية التصلب. بالمقارنة مع الحديد الزهر الرمادي، فإنه يغير هيكله إلى أقصى حد، ويتجنب المظهر المفرط للشوائب الأخرى، ويقلل بشكل كبير من تأثير الجرافيت على قطع المعادن، ويزيل بشكل أساسي ظاهرة التركيز المفرط لضغط الجرافيت. سيؤدي ذلك إلى زيادة قوة جسم الآلة بشكل كبير، بحيث يمكن تعظيم أداء جميع الأطراف. يمكن أن يظهر نفس خصائص الفولاذ في الاستخدام المستقبلي. بالإضافة إلى ذلك، يمكن معالجته بالحرارة أو اتخاذ تدابير أخرى لتحسين صلابته بشكل كبير أو تغيير خصائص أخرى.
02
ما هي العيوب التي ستظهر في عملية صب حديد الدكتايل
1. سوء كروية أو تدهور معين
يكون لون الكسر رماديًا فضيًا، وتظهر الكثير من البقع السوداء على السطح، كما يتم توزيع البنية المعدنية أيضًا في عدد كبير من رقائق الجرافيت السميكة. السبب الرئيسي لهذه الظاهرة هو أن محتوى الكبريت في الحديد المنصهر مرتفع للغاية. سوف يتفاعل الكبريت الموجود في الحديد المنصهر كيميائيًا مع الأكسجين الموجود في الهواء. أثناء رد الفعل، سوف تظهر العناصر المضادة للكروية المفرطة. ولذلك ينصح باستخدام الكربون منخفض الكبريت أو معالجة الكبريت الموجود في الكربون إلى حد معين. إذا لزم الأمر، يمكن إضافة كمية معينة من عامل الكبريتيد الأرضي النادر. ثانياً، يجب أن يتم تركيب جهاز التفجير بشكل معقول ويمكن التحكم في قوة التفجير.
2. بعض الظواهر الانكماشية والفضفاضة
غالباً ما يظهر الانكماش في مرحلة الانكماش الأولى، مما يسبب انخفاضاً معيناً على السطح. وفي الوقت نفسه، سيكون هناك بعض الثقوب الانكماشية الداكنة في الجزء المنخفض، مما يجعل السطح أكثر خشونة. سيحدث الرخاوة في مرحلة الانكماش الثانية، وسيتم إنتاج المزيد من الثقوب السائبة. السبب الرئيسي لذلك هو أن محتوى الكربون منخفض جدًا ومحتوى الفوسفور مرتفع جدًا، مما يؤدي إلى زيادة انكماش الثقوب. ولذلك فمن الضروري زيادة صلابة الصب وزيادة نسبة الراتنج المضافة.
3. هناك قدر معين من ظاهرة الجرافيت العائمة. ستظهر كرات الجرافيت لأول مرة أثناء عملية التبريد لبلورة الحديد المنصهر. سوف تطفو وتتجمع، ويتم توزيعها بشكل رئيسي في الجزء العلوي الأخير من الصب، مما يظهر حالة ازدهار الجرافيت. والسبب هو أن الحجم الأصلي للشحنة كبير جدًا، مما يجعل محتوى الكربون ومحتوى الأرض النادرة مرتفعًا جدًا، وهذا هو السبب الرئيسي لطفو الجرافيت. ولذلك فمن الضروري التحكم في محتوى الأتربة النادرة والانتباه إلى نسبة الحديد الأولي وغيرها من الشحنات.
4. ظهور ظاهرة الفم المضاد لبياض الفم. سيكون من الواضح أن هناك كتلًا بيضاء معينة في المقطع العرضي، وسوف تظهر شكلًا أبيض ومشرقًا يشبه السياسة، والذي يتم إنتاجه بشكل أساسي أثناء عملية المعالجة الحرارية. السبب الرئيسي هو ظهور كمية كبيرة من المغنيسيوم والمنغنيز والعناصر الأخرى التي تؤثر على بياض الفم أثناء عملية التصلب بالمعالجة الحرارية. وفي الوقت نفسه، تكون سرعة التفاعل سريعة جدًا أثناء عملية التصلب بالمعالجة الحرارية. سيحدث هذا التأثير أيضًا. لذلك، من أجل تجنب حدوث هذه النتيجة بشكل أفضل، من الضروري تقليل ظهور العناصر المتعلقة بالفم الأبيض، وزيادة شدة التفاعل في الفرن، وزيادة درجة حرارة المسبوكات الصغيرة.
5. يحتوي السطح على كمية معينة من شوائب الخبث
في المقطع العرضي أو زاوية الصب، هناك كمية كبيرة من الشوائب السوداء والباهتة عبارة عن مواد سوداء، وهي عبارة عن شوائب الخبث. تنقسم عملية تشكيل شوائب الخبث بشكل أساسي إلى مرحلتين. المرحلة الأولى هي أن محتوى الكبريت في سائل الحديد الأصلي مرتفع نسبيا، والكبريتيت الناتج عن التفاعل الكيميائي مع الأكسجين وبخار الماء في الهواء هو نوع من إدراج الخبث. وفي المرحلة الثانية، يكون عنصر المغنيسيوم في البقايا مرتفعًا جدًا. وبعد تفاعل عنصر الكبريت، يتفاعل المغنيسيوم مع الأكسجين الموجود في الهواء لإنتاج طبقة من فيلم الأكسيد تغطي السطح، والتي ستنتج النوع الثاني من شوائب الخبث. ولذلك، فإن الإجراءات الرئيسية التي يجب اتخاذها هي تقليل محتوى الكبريت في سائل الحديد، وفي الوقت نفسه، تجنب ملامسة الهواء المفرط، ومحاولة عزله عن الهواء. وفي الوقت نفسه، ينبغي إضافة كمية معينة من التربة النادرة لخفض درجة الحرارة بعد تشكيل القالب. يجب أن يعتمد نظام الصب على هيكل أكثر ثباتًا وثباتًا وأن يكون مجهزًا بمنفذ تضمين الخبث.
6. التحكم بشكل فعال في تأثير حديد الدكتايل
تحت درجة الحرارة والضغط المنخفضين، سوف ينتج الحديد المرن كسورًا هشة بسبب الشقوق الخاصة به. سيكون هذا الكسر غير قابل للإصلاح، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن الطاقة الممتصة أثناء عملية التصنيع منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في المتانة. لذلك، من الضروري اختيار مادة عالية الجودة يمكنها تحمل تأثير درجات الحرارة المنخفضة. يمكن أن يوضح هذا أداءه بشكل أفضل ويبرز أقصى إمكاناته.
03
مراقبة الجودة بشكل معقول أثناء عملية الصب
1. اصنع قالبًا علميًا ومعقولًا
يجب أن يكون القالب مصنوعًا من لوح خشبي متعدد الطبقات، والذي يمكنه تحسين قوته بشكل كبير، ولا يتأثر بسهولة بالبيئة الخارجية أثناء عملية الرفع والنقل، مما يضمن سلامته واستقراره. من أجل جعل سطح القالب أكثر لمعانًا وفعالية ضد التآكل، قم أولاً بدهن طبقة من الطلاء المضاد للصدأ على السطح، ثم قم بتطبيق طلاء السطوع اللامع ذي الصلة، وذلك لتحقيق نتائج أفضل.
2. صب الصهر المعقول والتنظيف في الوقت المناسب
يجب أن يستخدم فرن الصهر الكهربائي فرن صهر كهربائي أكثر تقدمًا بحمولة أكبر، والذي يمكنه تلبية متطلبات الحمولات المختلفة بشكل أفضل، وفي الوقت نفسه يمكنه التحكم بشكل أفضل في درجة حرارة الحديد المنصهر في الفرن، ويمكنه أولاً التسخين المسبق المحفزات المساعدة مثل المحفزات الكروية، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من فقدان درجة حرارة الحديد المنصهر الناتج عن المعالجة الكروية. ثانيا، بعد التنفيذ المحدد لحضانة الحديد المنصهر، يجب تنظيف خبث النفايات في الفرن في الوقت المناسب لضمان معدل الاستخدام الفعال للفرن في المرة القادمة.
04
خاتمة
في الوقت الحاضر، أصبحت بلدي تدريجيا قوة مسبك، وتم استخدام وتطوير تقنيات المسبك المختلفة على نطاق واسع. ومع ذلك، لا تزال هناك فجوة واضحة بين التكنولوجيا في بلدي والتكنولوجيا في البلدان المتقدمة. نحن بحاجة إلى مواصلة التعلم وتعزيز أوجه القصور التقنية لدينا، والاستفادة حقًا من نقاط القوة لدينا وتجنب نقاط الضعف لدينا، حتى نتمكن أيضًا من الانتقال إلى طليعة التكنولوجيا الرائدة عالميًا، وخلق فوائد اقتصادية أكبر للمؤسسات، بشكل أفضل. تحقيق القيمة الاجتماعية، وتقديم مساهمات فعالة في تطوير صناعة المسبك، وخلق المزيد من الفوائد للمجتمع.
