مصطلح عام للمعالجة البلاستيكية مثل التزوير البارد ، والبثق البارد ، والعنصر البارد. التزوير البارد هو عملية تتشكل فيها المادة تحت درجة حرارة إعادة التبلور ، وهي عملية تزوير يتم إجراؤها تحت درجة حرارة الاسترداد. في عملية التصنيع ، عادةً ما يطلق على التزوير دون تسخين الفراغ التزوير البارد. مواد التزوير الباردة هي بشكل أساسي من الألومنيوم وبعض السبائك والنحاس وبعض السبائك والفولاذ الكربوني المنخفض والفولاذ المتوسط والكربون الصلب المنخفض مع مقاومة التشوه المنخفض واللدنة الممتازة في درجة حرارة الغرفة. يتمتع التزوير البارد بجودة سطح جيدة ودقة عالية الأبعاد ، بحيث يمكن أن تحل محل بعض عمليات القطع. التزوير البارد يمكن أن يعزز المعادن ويزيد من قوة الأجزاء.
معنى
التزوير البارد ، والمعروف أيضًا باسم تشكيل الجزء الأكبر البارد ، هو عملية تصنيع ومعالجة. إنه في الأساس نفس عملية الختم الباردة. تتكون عملية التزوير الباردة أيضًا من ثلاثة عناصر: المواد والعفن والمعدات. الفرق الوحيد هو أن المادة المستخدمة في الختم هي لوحة أساسًا ، في حين أن المادة المستخدمة في التزوير البارد هي قرص أو سلك.
في اليابان ، يطلق عليه التزوير البارد (التزوير البارد لفترة قصيرة) ، في الصين يطلق عليه العنوان البارد ، وبعض مصانع المسمار تسميها أيضًا.
المفهوم الأساسي
يشير التزوير البارد إلى العديد من عمليات تكوين السائبة التي يتم تنفيذها تحت درجة حرارة إعادة التبلور للمعدن. من نظرية المعادن ، نعلم أن درجة حرارة إعادة التبلور لمختلف المواد المعدنية مختلفة. tre=(0.3 ~ 0.5) tmelt. يظهر Tmelt في الجدول التالي.
الحد الأدنى لدرجة حرارة إعادة التبلور للمعادن/درجة مئوية الحد الأدنى لدرجة حرارة إعادة التبلور للمعادن/درجة مئوية
الحديد (Fe) والنحاس 360 ~ 450 القصدير (SN) 0
النحاس (CU) 200 ~ 270 الرصاص (PB) 0
الألومنيوم (Al) 100 ~ 150 التنغستن (W) 1200
تُظهر الأرقام الموجودة في الجدول الحد الأدنى لدرجة حرارة إعادة التبلور للمعادن الحديدية والخلايا. يمكن تسمية عملية تشكيل الرصاص والقصدير المتقاعدين الساخن ، وليس التزوير البارد ، حتى في درجة حرارة الغرفة. ومع ذلك ، يمكن تسمية عملية تشكيل الحديد والنحاس والألمنيوم في درجة حرارة الغرفة.
أصبحت أشكال الأجزاء المزورة الباردة أكثر تعقيدًا ، من الأعمدة المبكرة المبكرة والمسامير والمكسرات والقنوات إلى أجزاء ذات أشكال معقدة.
العملية العامة للأعمدة المشبعة هي البثق إلى الأمام لجزء قضيب - إزعاج جزء الرأس الأوسط - بثق من الخط.
العمليات الرئيسية للأكمام الشريرة هي البثق العكسي للكأس - على شكل الجزء السفلي لإنشاء حلقة على شكل حلقة - ، وقذف إلى الأمام لأكمام العمود.
كما تم استخدام تقنية البثق البارد الأسطوانية بنجاح في الإنتاج. بالإضافة إلى المعادن الحديدية ، أصبح البثق البارد لسبائك النحاس وسبائك المغنيسيوم وسبائك الألومنيوم يستخدمون على نطاق واسع بشكل متزايد.
طلب
أصبح التطوير السريع لصناعة السيارات الحالية وصناعة الدراجات النارية وصناعة أدوات الآلات هو القوة الدافعة وراء تطوير التكنولوجيا التقليدية للتزوير البارد. على سبيل المثال ، في عام 1999 ، تجاوز إجمالي الإنتاج المحلي للدراجات النارية في بلدنا 11.26 مليون وحدة. وفقًا للتقديرات المؤقتة في عام 2000 ، من المتوقع أن يصل إجمالي الطلب على السيارات في بلدنا إلى 3.3 مليون وحدة بحلول عام 2005 ، والتي من المتوقع 1.3 إلى 1.4 مليون سيارة سيدان. في صناعة السيارات وحدها ، من المتوقع أن يتجاوز الطلب على المنتجات المزورة 500000 إلى 600000 طن. على الرغم من أن تقنية التزوير الباردة في بلدنا لم تبدأ ببطء شديد ، إلا أن سرعة التنمية تتخلف عن البلدان المتقدمة. حتى الآن ، فإن وزن المنتجات المزورة الباردة في السيارات المنتجة في بلدنا أقل من 20 كجم ، وهو نصف الدول المتقدمة ، وإمكانات التنمية رائعة. يعد تعزيز تطوير وتعزيز تقنية التزوير الباردة مهمة ملحة لبلدنا.
مقدمة التكنولوجيا
تكنولوجيا
التزوير البارد هو (تقريبًا) عملية تشكيل الشكل -. الأجزاء التي تشكلها هذه الطريقة لها قوة عالية ودقة عالية وجودة سطح جيدة. في الوقت الحاضر ، يتراوح وزن الأجزاء المزورة الباردة المستخدمة في السيارات الأجنبية العامة من 40 إلى 45 كجم ، منها إجمالي وزن أجزاء التروس أكثر من 10 كجم. يتجاوز وزن الترس المزور البارد 1 كيلوجرام ، وتصل الدقة المظهر الجانبي للأسنان إلى المستوى 7.
عزز ابتكار العمليات المستمر تطوير تكنولوجيا البثق البارد ، ومنذ الثمانينيات من القرن الماضي ، بدأ خبراء التزوير الدقيق في الداخل والخارج في تطبيق نظرية تدفق الانقسام على التزوير البارد من التروس الحلزونية والتروس الحلزونية. المبدأ الرئيسي لتزوير التحويل هو إنشاء تجويف تحويل أو قناة تحويل للمواد في جزء تشكيل من الفراغ أو الموت. أثناء عملية التزوير ، بينما تملأ المادة التجويف ، يتدفق جزء من المواد إلى قناة التحويل أو قناة التحويل. مكّن تطبيق تقنية تدفق الانقسام من القطع المنخفض - ولا توجد معالجة دقة - للوصول إلى المقياس الصناعي بسرعة. بالنسبة لأجزاء البثق ذات الطول - إلى- نسبة القطر 5 ، مثل دبابيس المكبس ، فإن استخدام كتلة فائض محوري مع انحراف محوري واسع يمكن أن يدرك تشكيل البرودة في خطوة واحدة ، واستقرار اللكم جيد جدًا. لتشكيل التروس Spur ، يمكن أن يدرك استخدام كتلة فائض شعاعي أيضًا تشكيل البروز البارد للمنتج.
التزوير المغلق هو عملية تكوين الوقت - التي يتم فيها بثق المعدن في اتجاه واحد أو اثنين من اللكمات أو اثنين من اللكمات في موت مغلق للحصول على دقة مع شكل صافي تقريبًا بدون نوبات. إن قطع بعض أجزاء السيارات الدقيقة ، مثل التروس الكوكبية وتروس المحور نصف ، وأكمام النجوم ، والمحامل المتقاطعة ، لا يؤدي فقط إلى استخدام مواد منخفضة للغاية (أقل من 40 ٪ في المتوسط) ، ولكنها تستغرق وقتًا وتكاليف الإنتاج مرتفعة للغاية. في الخارج ، تُستخدم تقنية التزوير المغلقة لإنتاج هذه الممارسات الصافية ، والتي تغفل معظم عمليات القطع وتقلل إلى حد كبير من التكاليف.
المتطلبات الفنية
تزوير بارد
إن دقة تكوين تقنية التزوير الباردة أعلى من الدقة الدافئة والتزوير الساخن ، ولها مزاياها الخاصة في مجال تشكيل الدقة. يمكن أن يؤدي اعتماد تقنية التزوير الباردة إلى تحسين النعومة ، ودقة الأبعاد ، وقوة السطح للداخل من البرميل ، وتوسيع عمر البرميل ، وبالتالي تحسين دقة إطلاق النار للبندقية. كما أنه يجعل من السهل معالجة البراميل المدببة وتقليل وزنها. تم اقتراح طريقة التزوير الباردة لأول مرة من قبل Steyr ، وتم اعتماد آلات التزوير الباردة من Steyr لاحقًا من قبل البلدان في جميع أنحاء العالم لاستخدامها في معالجة براميل الأسلحة.