صب الشمع المفقود هي عملية صب المعادن التقليدية والقديمة، والمعروفة أيضًا باسم ذوبان الشمع أو صب الاستثمار. إنها تستخدم مادة الصهر لصنع القوالب، وتعبئتها بعد تعبئتها بدرجة حرارة عالية، ومن ثم صب المعدن لتشكيل المنتج النهائي.
فيما يلي المقدمة والمزايا والتطبيقات الرئيسية لصب القالب المختفي:
◆مقدمة الحرفية:
(1) إنتاج القالب: وفقًا لشكل وحجم المنتجات المطلوبة، يتم تصنيع قالب دقيق من مادة منصهرة (مثل الشمع). يمكن إكمال ذلك بالنحت اليدوي --أو القولبة بالحقن أو الطباعة ثلاثية الأبعاد.
(2) تجميع القالب: تجميع قوالب متعددة لتشكيل قالب شامل لعمليات الصب اللاحقة.
(3) عملية الحرق: ضع القالب العام في الفرن ذو درجة الحرارة العالية، واحرق قالب الشمع بالكامل، واترك تجويفًا فارغًا في القالب، واستعد لاستقبال المعدن المنصهر.
(4) صب المعدن: يُسكب المعدن المنصهر في القالب، ويملأ التجويف، وبعد تبريد المعدن وتصلبه، قم بإزالة القالب للحصول على المنتج النهائي.
(5) المعالجة اللاحقة: قطع وتلميع وتلميع وما إلى ذلك من الصب لتحقيق الدقة المطلوبة وجودة السطح.
◆مقدمة المزايا:
(1) دقة عالية في الصب
يعد اختفاء صب القالب عملية جديدة مع عدم وجود فائض تقريبًا وقولبة دقيقة. لا تتطلب هذه العملية قولبة أو تقسيمات أو نوى بدون رمل. لذلك، لا تحتوي عملية الصب على حواف متطايرة أو نتوءات أو تنحيف الاستخراج. خطأ الحجم سببه مجموعة. يمكن أن تصل خشونة سطح الصب إلى RA3.2 إلى 12.5 ميكرومتر؛ يمكن أن تصل دقة حجم الصب إلى CT7 إلى 9؛ الحد الأقصى لنفايات المعالجة هو 1.5 إلى 2 مم، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة المعالجة الميكانيكية. بالمقارنة مع طريقة صب الرمل التقليدية، يمكنها تقليل 40 40 %إلى 50% من وقت المعالجة الميكانيكية.
(2) تصميم مرن
توفير الحرية الكافية لتصميم هيكل الصب. يمكن صب صب معقد للغاية من خلال مجموعة قوالب بلاستيكية.
(3) لب الرمل بدون الصب التقليدي
لذلك، لن يكون هناك صب رملي تقليدي بسبب الحجم غير المناسب لنواة الرمل أو الموضع غير الدقيق للنواة.
(4) التصنيع النظيف
لا يوجد لاصق كيميائي في نوع الرمل، والبلاستيك الرغوي غير ضار بالبيئة عند درجات الحرارة المنخفضة، ومعدل استرداد الرمل القديم أكثر من 95%.
(5) تقليل تكاليف الاستثمار والإنتاج
تقليل وزن فراغات الصب، وكمية المعالجة الميكانيكية صغيرة.
◆ العيوب والقيود
مثل عمليات الصب الأخرى، فإن عملية صب الاختفاء لها عيوبها وقيودها. ليست كل المسبوكات مناسبة لإنتاج القوالب المختفية. يجب إجراء تحليل محدد. يعتمد بشكل أساسي على بعض العوامل التالية للنظر في ما إذا كان سيتم اعتماد هذه العملية أم لا.
1. كلما زادت دفعة المسبوكات، كانت الفوائد الاقتصادية كبيرة.
2. ترتيب التطبيق الجيد والاختلاف في مواد الصب هو تقريبًا: الحديد الزهر الرمادي - سبائك غير الحديد - الفولاذ الكربوني العادي - الحديد الزهر ذو الكرة الحبر - الفولاذ منخفض الكربون وسبائك الفولاذ ؛ دورة التصحيح طويلة جداً.
3. ضع في اعتبارك استخدام المعدات المقابلة (مثل Zhenshi وصندوق الرمل).
4. كلما كان هيكل الصب لهيكل الصب أكثر تعقيدًا، كلما كان من الممكن أن يعكس التفوق والفوائد الاقتصادية لعملية صب القالب المختفي. بالنسبة لقناة التجويف الداخلي الضيق والميزانين في الهيكل، يلزم إجراء التجربة قبل عملية الاختفاء. جوهر
◆العيوب الشائعة:
عيوب التجاعيد، عيوب أسود الكربون، العيوب المختلطة والبقايا، عيوب المسام، عيوب الرمال اللزجة
◆التطبيق الرئيسي:
يتم استخدام صب القالب المختفي على نطاق واسع في مجالات مختلفة، مثل إنتاج المجوهرات، والصب الفني، والفضاء، وصناعة السيارات، وتصنيع المكونات الصناعية، وما إلى ذلك. ويمكنه صنع أجزاء من مواد مختلفة، بما في ذلك الذهب والبلاتين والفضة والنحاس والألومنيوم والصلب، إلخ. تشمل التطبيقات الشائعة المجوهرات المعقدة، والنحت، وشفرات التوربينات، ومكونات محركات الطيران، وما إلى ذلك.
◆الاحتياطات
هناك معايير ومتطلبات معينة لاختفاء صب القالب. انتبه إلى الجوانب التالية في عملية التصميم: يتم استخدام رمل السيليكون عمومًا لإخفاء قالب الصب، ويجب أن يكون ثاني أكسيد السيليكون فيه أكثر من 85% إلى 90%. من حيث التهوية ومقاومة الحريق، يتم اختيار أجزاء الفولاذ المصبوب والحديد الزهر بشكل عام من رمل السيليكون بحجم جسيمات 0.850 ~ 0.300 مم. أولاً، يتم وضع الرمل الجاف بسمك حوالي 100 مم في الجزء السفلي من صندوق الرمل، ثم طلاءه بالطلاء وسكبه من وسط صندوق الرمل. توقف عن إضافة الرمل من وقت لآخر، وقم بتغطية الفيلم البلاستيكي على الرمل الجاف، ثم ضع كوب الصب في أعلى الفم المستقيم، وقم بإزالة طبقة الرمل السائب على الفيلم لمنع تناثر ماء الحديد أثناء الصب. صندوق.
بشكل عام، تعتبر عملية صب الشمع المفقود عملية صب ذات دقة عالية وجودة سطح جيدة وحرية تصميم عالية. إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء المعدنية بمختلف الأشكال المعقدة ومتطلبات الدقة العالية.