تشكيل المعادن
الصب بالقالب (لاحظ أن الصب بالقالب ليس اختصارًا للصب بالضغط) هو عملية صب معدنية تتميز بتطبيق ضغط عالٍ على المعدن المنصهر باستخدام تجويف القالب. عادة ما يكون القالب مصنوعًا من سبيكة ذات قوة أعلى، وتكون العملية مشابهة إلى حد ما لعملية القولبة بالحقن.
صب الرمل هو صنع قالب بالرمل. تتطلب عملية الصب بالرمل وضع نموذج الجزء النهائي أو النموذج الخشبي (النمط) في الرمال، ثم تعبئة الرمل في نهاية النموذج، ويشكل الرمل قالباً بعد إخراج النموذج من الصندوق.
من أجل إزالة النموذج قبل صب المعدن، يجب أن يتم تصنيع القالب إلى جزأين أو أكثر؛ أثناء عملية صنع القالب، يجب حجز الثقوب والفتحات لصب المعدن في القالب لتشكيل نظام صب. بعد صب القالب بالمعدن السائل يتم الاحتفاظ به لمدة مناسبة حتى يصلب المعدن. وبعد إزالة الجزء يتم تدمير القالب، لذا يجب عمل قالب جديد لكل صب.
يُطلق على الصب الاستثماري أيضًا اسم صب الشمع المفقود، والذي يتضمن عمليات مثل ضغط الشمع، وإصلاح الشمع، وتجميع الأشجار، وغمس الملاط، وصهر الشمع، وصب المعدن المنصهر، -والمعالجة اللاحقة. صب الشمع المفقود هو استخدام الشمع لصنع قالب شمع للجزء المراد صبه، ثم وضع الطين على قالب الشمع، وهو قالب الطين. بعد تجفيف قالب الطين، يتم خبزه في قالب من السيراميك. بمجرد خبزه، يذوب قالب الشمع تمامًا ويفقد، ولم يتبق سوى قالب السيراميك. بشكل عام، يتم ترك منفذ صب عند صنع قالب الطين، ومن ثم يتم صب المعدن المنصهر من منفذ الصب. بعد التبريد يتم عمل الأجزاء المطلوبة .
تزوير القالب هو طريقة تزوير تستخدم قالبًا لتشكيل الفراغ على معدات تزوير قالب خاصة للحصول على تزوير. اعتمادًا على المعدات، يتم تقسيم تشكيل القالب إلى تشكيل قالب المطرقة، وتشكيل قالب ضغط الكرنك، وتشكيل قالب ماكينة التشكيل المسطح، وتشكيل قالب ضغط الاحتكاك، وما إلى ذلك. إن تشكيل القالب عبارة عن عملية تشكيل بلاستيكية يتم فيها تشويه المادة بشكل بلاستيكي تحت تأثير زوج من القوالب الدوارة العدادية - للحصول على المطروقات أو المطروقات المطلوبة. وهو شكل خاص من أشكال الدرفلة (الدرفلة الطولية).
الحدادة هي طريقة معالجة تستخدم آلة الحدادة لممارسة الضغط على قطعة معدنية فارغة لإحداث تشوه بلاستيكي للحصول على حدادة ذات خصائص ميكانيكية معينة وشكل وحجم معين. إنه أحد المكونين الرئيسيين للتزوير (التزوير والختم). يمكن للطرق أن يزيل العيوب مثل الصب السائب الذي يتم إنتاجه أثناء عملية صهر المعدن، ويحسن البنية المجهرية، وفي الوقت نفسه، بسبب الحفاظ على خط التدفق المعدني الكامل، فإن الخواص الميكانيكية للمطروقات تكون بشكل عام أفضل من تلك الخاصة بالمسبوكات من نفس المادة. الأجزاء المهمة ذات الأحمال العالية وظروف العمل القاسية في الآلات ذات الصلة، باستثناء الأشكال الأبسط التي يمكن لفها بألواح أو مقاطع جانبية أو أجزاء ملحومة، تكون في الغالب مزورة.
يشير التدحرج، المعروف أيضًا باسم التدحرج، إلى عملية تشكيل سبيكة معدنية من خلال زوج من البكرات. إذا تجاوزت درجة حرارة المعدن درجة حرارة إعادة التبلور أثناء الدرفلة، فإن العملية تسمى "الدرفلة على الساخن"، وإلا فإنها تسمى "الدرفلة على البارد". الدرفلة هي الطريقة الأكثر استخدامًا في معالجة المعادن.
جوهر الصب بالضغط هو ملء تجويف قالب الصب (قالب الصب) بمعدن سائل أو -شبه سائل بسرعة عالية تحت ضغط مرتفع، وتشكيله وتصلبه تحت الضغط للحصول على الصب.
الصب بالضغط المنخفض- عبارة عن طريقة صب حيث يملأ المعدن السائل القالب ويتصلب في قالب مصبوب تحت تأثير الغاز ذو الضغط المنخفض-. تم استخدام المسبوكات ذات الضغط المنخفض- في البداية بشكل أساسي لإنتاج مسبوكات سبائك الألومنيوم، وبعد ذلك تم توسيع استخدامها لإنتاج مسبوكات النحاس، مسبوكات الحديد، والمسبوكات الفولاذية ذات نقاط انصهار عالية.
السبك بالطرد المركزي عبارة عن تقنية وطريقة لحقن المعدن السائل في قالب دوار عالي السرعة- بحيث يملأ المعدن المنصهر القالب ويشكل صبًا تحت تأثير قوة الطرد المركزي. يمكن أن يكون القالب المستخدم في الصب بالطرد المركزي عبارة عن قالب غير معدني- (مثل قالب رمل، أو قالب صدفة، أو قالب صدفة استثمارية)، أو قالب معدني، أو قالب بطبقة طلاء أو طبقة رمل راتنجية داخل القالب المعدني، اعتمادًا على الشكل والحجم ومجموعة إنتاج الصب.
صب الرغوة المفقودة هي طريقة صب جديدة تجمع بين نماذج البارافين أو الرغوة ذات الحجم والشكل المماثل للصب في مجموعة نموذجية، ثم فرش الطلاء المقاوم للحرارة وتجفيفه، ودفنه في رمل الكوارتز الجاف لقولبة الاهتزاز، وصبه تحت ضغط سلبي، وتبخير النموذج، ويحتل المعدن السائل موضع النموذج. بعد التصلب والتبريد، فإنه يشكل الصب. يعد صب الرغوة المفقودة عملية جديدة بهامش صفر تقريبًا وقولبة دقيقة. هذه العملية لا تتطلب إزالة القالب، أو سطح التقطيع، أو قلب الرمل، لذلك لا يحتوي الصب على وميض، أو نتوء، أو زاوية مسودة، ويقلل من خطأ الأبعاد الناتج عن مجموعة النواة.
الصب بالضغط، والمعروف أيضًا باسم تشكيل القالب السائل، عبارة عن طريقة لحقن المعدن المنصهر أو السبائك شبه الصلبة مباشرة في قالب مفتوح، ثم إغلاق القالب لإنتاج تدفق ملء للوصول إلى الشكل الخارجي للجزء، ثم تطبيق ضغط عالٍ لجعل المعدن المتصلب (القشرة) مشوهًا من الناحية البلاستيكية، ويتعرض المعدن غير المتصلب لضغط متساوي الضغط، ويحدث التصلب بالضغط العالي- في نفس الوقت، وأخيرًا يتم ترسيخ الجزء أو الفراغ تم الحصول عليها. ما سبق هو صب الضغط المباشر. يشير الصب بالضغط غير المباشر إلى حقن المعدن المنصهر أو السبائك شبه الصلبة -في تجويف قالب مغلق من خلال لكمة، وتطبيق ضغط عالٍ لجعله يتبلور ويتصلب تحت الضغط للحصول في النهاية على جزء أو فارغ.
الصب المستمر هو أسلوب صب يستخدم جهاز تبلور من خلال صب المعدن السائل بشكل مستمر في أحد الأطراف وسحب مادة التشكيل بشكل مستمر من الطرف الآخر.
