3. إدراج الخبث

ترتبط شوائب الخبث بإحكام بالصب وتقليل الخصائص الميكانيكية للمنتج النهائي. يحدث عادة عندما تسبب المواد المعدنية غير- قشرة غير منتظمة على سطح الصب. عيوب الصب هي Band - مثل الإدراج أو الجيوب ذات الحواف الحادة والأشكال غير المنتظمة. بالإضافة إلى ذلك ، تشمل أشكال أخرى من الادراج الرمل والأظافر والأوساخ أو الأكاسيد. على الرغم من سماكة بضع ملليمترات فقط ، يمكنك رؤيتها بالعين المجردة.
أسباب
• صب وتصلب المعادن السائلة التي تحتوي على جزيئات الخبث.
• نظام البوابات غير لائق.
• تكوين مركبات غير قابلة للذوبان أثناء التصلب ؛ وبالتالي ، مما تسبب لهم في الانفصال في السائل المتبقي.
• إضافة السبائك التي لا يتم حلها تمامًا في الذوبان.
العلاجات
• تنظيف العفن الشامل والمنتظم.
• تحسين تصميم نظام البوابات.
• استخدام المعادن المنصهرة نظيفة.
• تطبيق قطعة صغيرة من مادة السبائك لمراقبة التغييرات في سبيكة المعادن.
4. حثالة

يشير الخبث إلى فقدان المعدن الذي يحدث أثناء عمليات الصب المعدنية غير الحركية. بينما يذوب المعدن ، يتأكسد لتشكيل الشوائب وطبقة حثالة تطفو على سطح المعدن. هذه الشوائب ناتجة عن خلط أكاسيد المعدن الأساسي مع المعادن الأخرى على السطح.
أسباب
• التفاعل الحراري.
• درجة حرارة المعادن المفرطة.
• تتشكل أكاسيد بسبب التفاعل بين الهواء في القالب والمعادن السائلة الساخنة.
العلاجات
• · تجنب التحريك لمنع الأكسدة وتفاعل thermite.
• تقليل درجة حرارة المعدن.
• تقليل وقت الذوبان.
5. Wملاذ

اللحام هو عيب صب شائع أثناء عملية الصب. يحدث ذلك عندما يلتزم المعدن المنصهر بسطح تجويف القالب ويبقى هناك بعد إزالة الصب. ونتيجة لذلك ، فإن بعض مناطق الصب هي إما مواد مفقودة أو لديها الكثير من المواد. يمكنك تحديد اللحام عن طريق التفتيش البصري.
أسباب
• الأضرار التي لحقت تجويف القالب ، أو صلابة غير كافية ، أو تقليل الخشونة.
• آلية القاذف غير السليمة تسبب لقطات منحرفة.
• ارتفاع درجة حرارة سبيكة المعادن المنصهرة أو القالب.
• استخدام عوامل إطلاق العفن ذات الجودة الرديئة.
• عدم كفاية محتوى الحديد في السبائك.
العلاجات
• إصلاح أي ضرر لتجويف القالب وتحسين خشونة.
• ضبط مسودة زاوية وتصميم البوابة.
• تحسين آلية القاذف لضمان طرد متوازن.
• مراقبة والتحكم في درجة حرارة القالب والسبائك المنصهرة
• استخدم وكيل إطلاق العفن جيد الجودة.
• استخدم ما يكفي من الحديد ، بهامش من 0.8 ٪ إلى 1.1 ٪.

