المعالجة السطحية هي عملية تشكل بشكل مصطنع طبقة على سطح مادة أساسية لها خواص ميكانيكية وفيزيائية وكيميائية مختلفة عن المادة الأساسية. الغرض من المعالجة السطحية هو تلبية مقاومة التآكل أو مقاومة التآكل أو الديكور أو غيرها من المتطلبات الوظيفية الخاصة للمنتج. بالنسبة للمسبوكات المعدنية، فإن طرق المعالجة السطحية الأكثر استخدامًا لدينا هي الطحن الميكانيكي والمعالجة الكيميائية والمعالجة الحرارية السطحية ورش السطح. تهدف المعالجة السطحية إلى التنظيف والكنس وإزالة الأزيز وإزالة الزيت وإزالة الترسبات الكلسية على سطح قطعة العمل.
المعالجة السطحية قبل الطلاء
من أجل إزالة المواد الغريبة المختلفة (مثل الزيت والصدأ والغبار وطبقة الطلاء القديمة وما إلى ذلك) المرتبطة بسطح الجسم، قم بتوفير قاعدة جيدة مناسبة لمتطلبات الطلاء للتأكد من أن طبقة الطلاء تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل الأداء والأداء الزخرفي وبعض الوظائف الخاصة، يجب معالجة سطح الجسم مسبقًا قبل الطلاء. يُطلق على العمل المنجز لهذا النوع من المعالجة بشكل جماعي اسم المعالجة المسبقة (السطحية) أو المعالجة المسبقة (السطحية).
المعالجة اليدوية
مثل الكاشطات أو الفرش السلكية أو عجلات الطحن، وما إلى ذلك. يمكن إزالة الصدأ والأكسيد على سطح قطعة العمل يدويًا، لكن المعالجة اليدوية تتطلب عمالة كثيفة، ولها كفاءة إنتاج منخفضة، وجودة رديئة، وتنظيف غير مكتمل.
اعتمادا على الأساليب المستخدمة، يمكن تقسيم تقنيات المعالجة السطحية إلى الفئات التالية.
الطريقة الكهروكيميائية
تستخدم هذه الطريقة تفاعل القطب الكهربائي لتشكيل طبقة على سطح قطعة العمل. الطرق الرئيسية هي:
(1) الطلاء الكهربائي
في محلول الإلكتروليت، تكون قطعة العمل هي الكاثود، وتسمى عملية تشكيل طبقة على السطح تحت تأثير التيار الخارجي بالطلاء الكهربائي. يمكن أن يكون الطلاء معدنًا أو سبيكة أو أشباه موصلات أو يحتوي على جزيئات صلبة مختلفة، مثل طلاء النحاس أو طلاء النيكل وما إلى ذلك.
(2) الأكسدة
في محلول الإلكتروليت، تكون قطعة العمل هي الأنود، وتسمى عملية تشكيل طبقة فيلم أكسيد على سطحها تحت تأثير التيار الخارجي بالأنودة، مثل أنودة سبائك الألومنيوم.
يمكن إجراء معالجة أكسدة الفولاذ كيميائيًا أو كهروكيميائيًا. تتمثل الطريقة الكيميائية في وضع قطعة العمل في محلول مؤكسد والاعتماد على التأثير الكيميائي لتكوين طبقة أكسيد على سطح قطعة العمل، مثل المعالجة الزرقاء للفولاذ.
الطريقة الكيميائية
لا تستخدم هذه الطريقة أي تيار، وتستخدم تفاعل المواد الكيميائية لتشكيل طبقة طلاء على سطح قطعة العمل. الطرق الرئيسية هي:
(1) معالجة طلاء التحويل الكيميائي
في محلول الإلكتروليت، لا تتأثر قطعة العمل المعدنية بالتيار الخارجي، وتتفاعل المواد الكيميائية الموجودة في المحلول مع قطعة العمل لتكوين طبقة على سطحها. وتسمى هذه العملية معالجة طلاء التحويل الكيميائي. مثل الصبغة الزرقاء، والفوسفات، والتخميل، ومعالجة ملح الكروم، وما إلى ذلك على سطح المعدن.
(2) الطلاء الكهربائي
في محلول الإلكتروليت، تتم معالجة سطح قطعة العمل تحفيزيًا دون تأثير تيار خارجي. بسبب انخفاض المواد الكيميائية في المحلول، يتم ترسيب بعض المواد على سطح قطعة العمل لتكوين طبقة. تسمى هذه العملية بالطلاء اللاكهربائي، مثل الطلاء بالنيكل اللاكهربائي، والطلاء الكيميائي للنحاس، وما إلى ذلك.
طريقة المعالجة الحرارية
تهدف هذه الطريقة إلى إذابة المادة أو نشرها حرارياً تحت ظروف درجات الحرارة المرتفعة لتشكيل طبقة على سطح قطعة العمل. الطرق الرئيسية هي:
(1) الطلاء بالغمس الساخن
تسمى عملية وضع قطعة عمل معدنية في المعدن المنصهر لتشكيل طلاء على سطحه بالطلاء بالغمس الساخن، مثل الجلفنة بالغمس الساخن، والألومنيوم بالغمس الساخن، وما إلى ذلك.
(2) الرش الحراري
تسمى عملية تفتيت المعدن المنصهر ورشه على سطح قطعة العمل لتكوين طبقة بالرش الحراري، مثل رش الزنك الحراري، ورش الألومنيوم الحراري، وما إلى ذلك.
(3) الختم الساخن
تسمى عملية التسخين والضغط على رقائق معدنية لتغطية سطح قطعة العمل لتشكيل طبقة طلاء بالختم الساخن، مثل رقائق الألومنيوم بالختم الساخن، وما إلى ذلك.
(4) المعالجة الحرارية الكيميائية
العملية التي تتلامس فيها قطعة العمل مع المواد الكيميائية، يتم تسخينها، ويتم إدخال عنصر معين إلى سطح قطعة العمل عند درجة حرارة عالية تسمى المعالجة الحرارية الكيميائية، مثل النيترة، والكربنة، وما إلى ذلك.
(5) لحام السطح
تسمى عملية تراكم المعدن المترسب على سطح قطعة العمل لتكوين طبقة لحام عن طريق اللحام بالتسطيح، مثل تسطيح السبائك المقاومة للتآكل.
طريقة الفراغ
هذه الطريقة هي عملية يتم فيها تبخير المواد أو تأينها وترسيبها على سطح قطعة العمل في حالة فراغ عالية لتكوين طبقة. طريقتها الرئيسية