صب الجاذبية هي واحدة من أقدم الطرق وأكثرها فعالية لصنع الأشياء من المعادن ومخاليط المعادن. تتضمن هذه الطريقة في جوهرها صب المعدن السائل من البوتقة إلى ثقب القالب. ويمتلئ الفضاء بالجاذبية وحدها دون أي مساعدة من الفراغ أو الضغط أو قوة الطرد المركزي. إن سهولة استخدامه تجعله جذابًا بشكل خاص للاستخدامات التجارية التي تحتاج إلى خيارات فعالة من حيث التكلفة-. لا تزال الدقة وسلامة المواد مهمة جدًا في صناعة الطائرات والسيارات والتنقيب عن النفط والغاز وصناعات الأجهزة الطبية المتطورة-، حيث ثبت أن هذه العملية تعمل بشكل جيد.
فهم صب الجاذبية: التعريف والعملية
ما الذي يجعل طريقة الصب هذه فريدة من نوعها
تعتبر هذه الطريقة في صنع الأشياء فريدة من نوعها لأنها لا تستخدم أنظمة ضغط ميكانيكية أو هيدروليكية، ولكنها تعتمد بدلاً من ذلك على الجاذبية. ويمر المعدن المنصهر ببطء إلى قوالب فولاذية دائمة، مما يسمح بإدارة أنماط التصلب. ونتيجة لذلك، تتمتع القوالب بأنماط حبيبية متسقة وصفات ميكانيكية. بالمقارنة مع طرق الضغط - المساعدة، تعمل هذه الطريقة على تقليل الضغوط الداخلية في الجزء النهائي. وهذا مفيد بشكل خاص للأجزاء التي سيتم استخدامها في المواقف شديدة الضغط{{5}، مثل أغلفة الطائرات أو أجزاء محرك السيارات.
خطوة-بواسطة-سير عمل الإنتاج المرحلي
الخطوة الأولى في الإنتاج هي فهم متطلبات العميل، والتي قد تشمل الرسومات التفصيلية، واحتياجات المواد، وعوامل قوة الشد، وتفاوتات الأبعاد. بعد ذلك يأتي تصميم النمط، والذي يتم عادةً باستخدام أدوات التصميم بمساعدة الكمبيوتر-مثل Auto CAD أو Pro-Engineering أو Solidworks للتأكد من صحة كل شيء قبل صنع القالب. تستخدم المزيد والمزيد من المرافق الحديثة الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنشاء نماذج أولية سريعة، مما يقلل أوقات الانتظار بمقدار كبير.
إن تطبيق عوامل التحرير على القوالب المعدنية الدائمة أثناء تحضير القالب يضمن خروج الأجزاء بسلاسة بعد التبريد. يعتمد اختيار المعدن المناسب على الوظيفة. على سبيل المثال، تعتبر سبائك الألومنيوم رائعة لصنع أجزاء السيارات لأنها قوية بالنسبة لوزنها، في حين أن النحاس أفضل للاستخدامات البحرية لأنه لا يصدأ. وللحفاظ على خصائص المادة والتوقف عن الصدأ أثناء عملية الذوبان، يجب مراقبة درجة الحرارة بعناية. يمكن أن يتم الصب يدويًا باستخدام مغارف فولاذية أو تلقائيًا بواسطة الروبوتات، بناءً على مقدار العمل الذي يجب القيام به ومستوى الدقة المطلوبة. بعد التعبئة، يمنع التبريد المتحكم درجة الحرارة من الارتفاع بسرعة كبيرة وتشويه الشكل. بعد ذلك، يتم إخراج الجزء وتنعيمه لجعل الجوانب ناعمة.
اعتبارات اختيار المواد
للأغراض الصناعية،صب الجاذبيةتعتبر سبائك الألومنيوم الأكثر شيوعًا لأنها خفيفة الوزن وسهلة التشغيل. يعتبر النحاس مفيدًا لصنع الأجهزة الطبية لأنه يقتل الجراثيم، والبرونز مفيد لأجزاء الآلات الكبيرة لأنه لا يبلى بسهولة. تتغير أسعار المواد مع تغير الأسواق العالمية للسلع، لذلك يحتاج مديرو المشتريات إلى إقامة علاقات جيدة مع مورديهم للحفاظ على استقرار الأسعار. تتمتع شركة Welong بعلاقات استراتيجية مع مصادر المواد المعتمدة التي تساعدنا على منح عملائنا في أسواق أوروبا وأمريكا الشمالية وآسيا والمحيط الهادئ-جودة ثابتة وأسعار منخفضة.
مقارنة الصب بالجاذبية مع طرق الصب الأخرى
يموت الصبمقابل صب الجاذبية
يتم استخدام الضغط العالي في عملية الصب لدفع المعدن السائل بسرعة إلى القوالب. وهذا يجعل من الممكن الحصول على تفاوتات أكثر إحكامًا وتشطيبات سطحية أفضل. تعمل هذه الطريقة بشكل رائع مع عمليات الإنتاج الكبيرة حيث يؤدي خفض التكلفة لكل وحدة إلى جعل الأمر يستحق إنفاق الكثير من المال على الأدوات. ومن ناحية أخرى، فإن آلات تصنيع القوالب- تكلف الكثير وتستغرق وقتًا أطول في الإعداد. تتطلب طريقة الجاذبية استثمارًا أوليًا أقل وتمنح المصنعين المزيد من الخيارات لإنتاج الحجم المتوسط-. وهذا يجعله مثاليًا لمصنعي المعدات الأصلية وموفري المستوى الأول الذين يتعين عليهم إدارة مجموعة واسعة من المنتجات مع اتجاهات الطلب المتغيرة.
صب الرملمقارنات
يستخدم صب الرمل قوالب يمكن التخلص منها ومصنوعة من خليط الرمل. يمكن لهذه الطريقة صنع أجزاء كبيرة جدًا بأشكال معقدة. على الرغم من أن تكلفة المواد منخفضة، إلا أن صب الرمل عادة ما يؤدي إلى أسطح أكثر خشونة تحتاج إلى الكثير من العمل بعد ذلك. كما أنها أقل احتمالية أن تكون دقيقة من حيث الأبعاد مقارنة بطرق القالب الثابت. تنتج طريقة القالب الدائم الجاذبية جودة سطح أفضل وأبعاد متسقة، مما يقلل من مهام القطع الثانوية وأوقات الإنتاج بشكل عام.
صب الاستثمارالبدائل
يستخدم صب الاستثمار، والذي يُعرف أيضًا باسم "صب الشمع-المفقود"، نماذج من الأصداف الطينية لتصنيع أجزاء ذات تفاصيل دقيقة وأسطح ناعمة. تعمل هذه الطريقة بشكل جيد مع الأجزاء الموجودة في توربينات الطائرات ذات الأشكال المعقدة والممرات الداخلية. القوالب التي يمكن استخدامها أكثر من مرة تعني أن فترات الإنتاج أطول وتكلف أكثر لكل وحدة. عندما يتعين على مديري المشتريات الموازنة بين الحاجة إلى الدقة والميزانيات المحدودة، غالبًا ما يكون صب القالب الدائم الناتج عن الجاذبية هو الخيار الأفضل. وينطبق هذا بشكل خاص على الأجزاء التي تحتاج إلى جودة سطحية جيدة ولكنها لا تستطيع تحمل التكلفة العالية للاستثمار في الصب.
المزايا والتحديات في صب الجاذبية
الفوائد الأساسية للتطبيقات الصناعية
الفائدة الرئيسية منصب الجاذبيةومع ذلك، فهو يوفر المال، حيث يمكن استخدام القالب الثابت مرارًا وتكرارًا، مما يؤدي إلى توزيع تكلفة الأدوات على العديد من عمليات الإنتاج. عند تشغيل عمليات تشغيل متوسطة الحجم-، كما هو الحال عند تصنيع المعدات الصناعية أو كونك موردًا من المستوى الثاني لصناعة السيارات، يصبح هذا المكسب الاقتصادي أكثر أهمية. تعمل هذه العملية مع معادن غير حديدية مختلفة، مما يمنح الفرق الهندسية المزيد من خيارات التصميم عندما يحاولون العثور على أفضل المواصفات للأجزاء. غالبًا ما تكون الصفات الميكانيكية للأجزاء المصبوبة بفعل الجاذبية أفضل من تلك المصنوعة عن طريق صب الرمل لأن تلامس القالب المعدني أثناء التصلب يخلق هياكل حبيبية أكثر دقة.
عند مقارنتها بالقوالب التي تستخدم لمرة واحدة، فإن القوالب الثابتة توفر جودة وثبات أفضل. بمجرد تحديد شروط العملية وكتابتها وفقًا لمعيار ISO 9001:2015، يصبح من السهل جدًا تكرارها. يسهل هذا الاتساق على فرق المشتريات فحص الأجزاء الواردة ويمنع انقطاع الإنتاج بسبب الأجزاء المرفوضة. عادةً لا تحتاج التشطيبات السطحية إلى الكثير من القطع، مما يسرع الوقت الذي يستغرقه طرح منتجات جديدة في السوق.
العيوب الشائعة واستراتيجيات التخفيف
تحدث المسامية عندما تنحصر الغازات أثناء التصلب، مما يترك ثقوبًا داخل الهيكل مما يؤدي إلى إضعافه. عادة ما يكون سبب هذه المشكلة هو عدم وجود تهوية كافية، أو كثرة الحركة أثناء التعبئة، أو تصميم البوابة السيئ. يمكن تقليل مخاطر المسامية إلى الحد الأدنى عن طريق فتح القالب بشكل صحيح والتحكم في معدل الصب. تحدث عيوب الانكماش عندما تقل كمية المعدن المنصهر أثناء تبريده، مما قد يؤدي إلى حدوث تشققات أو تغيرات في شكل المعدن. يضمن وضع الروافع بشكل استراتيجي حصول المعدن السائل على ما يكفي للتغذية أثناء تجميده، مما يعوض فقدان الحجم.
عندما لا يتم ربط خطين معدنيين بشكل صحيح أثناء ملء التجويف، تظهر الإغلاقات الباردة على شكل فجوات يمكن رؤيتها. عادة ما يكون سبب هذه المشكلة هو انخفاض درجات حرارة الخلط أو صغر حجم البوابات. يمكن إصلاح معظم مشكلات الإغلاق البارد عن طريق الحفاظ على المعدن في درجة الحرارة المناسبة والتأكد من أن تكوينات البوابة مثالية. الشوائب هي مواد غريبة، مثل الأكاسيد أو الخبث، التي تعلق داخل القوالب. يمكن أن تحدث عندما لا تتم عملية التصفية بشكل جيد بما فيه الكفاية أو عندما تكون حمامات الذوبان ملوثة. يمكن تجنب تطور الشمول باستخدام طرق الترشيح الصحيحة والذوبان بطريقة نظيفة.
عندما يعرف محترفو المشتريات عن هذه الطرق التي تحدث بها العيوب، يمكنهم طرح أسئلة ذكية أثناء فحص الموردين. تستخدم Welong -الأشعة السينية والقياسات واختبارات الخصائص الميكانيكية كجزء من إجراءات مراقبة الجودة لدينا للتأكد من أن جميع أجزائنا تلبي معايير صناعات الطائرات والأجهزة الطبية قبل شحنها. هل تحتاج إلى أجزاء صب الجاذبية المخصصة؟اتصل بنالاقتباس سريع.
دليل المشتريات: الحصول على معدات وخدمات صب الجاذبية
مواصفات المعدات ومعايير الاختيار
هناك الكثير من الأنواع المختلفة من أدوات الصب الصناعية، بدءًا من الأفران الصغيرة التي يمكنها صنع النماذج الأولية بكميات صغيرة إلى الأنظمة الأوتوماتيكية الكبيرة التي تصنع آلاف الأجزاء كل شهر. بعض المواصفات المهمة هي القدرة على الذوبان بالكيلوجرام في الساعة، ودقة التحكم في درجة الحرارة في حدود ±5 درجة، والقدرة على العمل مع القوالب التي لها أشكال أجزاء مختلفة. تحتوي الأنظمة الأكثر تقدمًا على أجهزة صب أوتوماتيكية بمعدلات تدفق قابلة للتخصيص. وهذا يجعل الاتساق أفضل وأقل اعتمادًا على المشغل.
تعد معايير التتبع شائعة في سلاسل التوريد الخاصة بالفضاء، ويمكن أن تساعد أدوات مراقبة درجة الحرارة التي تسجل البيانات في الوقت الفعلي. يعمل التسخين المسبق للقالب على إيقاف الصدمة الحرارية ويجعل المعدن يتحرك بشكل أفضل، وهو أمر مهم بشكل خاص لقوالب الجدران الرقيقة-. تتيح لك خطوط المياه المدمجة التحكم في معدل التبريد، مما يتيح لك إنشاء أنماط التصلب المثالية لاحتياجاتك.
أفضل ممارسات اختيار الموردين
عندما تبحث عن شركاء تصنيع موثوقين، فإنك تحتاج إلى النظر إلى ما هو أكثر من مجرد السعر. وتتأثر كفاءة التسليم بشكل مباشر بمهارات المصنع، مثل عمر معداته، وكيفية صيانتها، ومقدار الإنتاج الذي يمكن أن ينتجه. تظهر موافقة ISO 9001:2015 أن إدارة الجودة منهجية، لكن الفحوصات الإضافية تظهر أن الإدارة فعالة بالفعل. بالنسبة إلى المشروعات الهندسية-المكثفة، يعد-دعم ما بعد البيع الذي يتضمن مشورة الخبراء وخدمات النماذج الأولية السريعة والمساعدة في تحسين التصميم ذا قيمة كبيرة.
تتأثر أسعار الخدمات اللوجستية وأوقات الانتظار بالموقع، وهذا هو السبب في أن شبكات الموردين في المنطقة مفيدة. لكن النظام البيئي الصناعي في الصين يوفر وفورات في التكاليف تفوق في كثير من الأحيان تكاليف الشحن. وينطبق هذا بشكل خاص على الأنشطة التجارية المتوسطة الحجم- والكبيرة-التي تتعامل بالفعل مع بلدان أخرى. قامت شركة Welong بشحن أجزاء دقيقة لأكثر من 100 عميل في المملكة المتحدة وألمانيا وفرنسا وإيطاليا وبولندا والولايات المتحدة الأمريكية وكندا وهولندا والسويد وأستراليا ونيوزيلندا وسنغافورة والهند منذ عام 2001. وهذا يوضح أنه يمكننا التعامل مع الخدمات اللوجستية الأجنبية المعقدة.
حلول الصب وتصنيع المعدات الأصلية المخصصة
يعتمد نموذج أعمالنا على تصنيع الأشياء حسب الطلب من الرسومات أو الأمثلة المقدمة من قبل العميل. تقدم مجموعتنا الهندسية اقتراحات لتحسين التصميم، والبحث عن طرق لتقليل الوزن، أو تسهيل التصنيع، أو تحسين الأداء. يمكننا العمل مع الملفات في العديد من نماذج CAD، مثل AutoCAD وPro-Engineering وSolidworks. وهذا يجعل من السهل على المهندسين من فرق مختلفة العمل معًا.
عندما تعمل مع أحد مصنعي المعدات الأصلية، يمكنك الحصول على علامات خاصة وخيارات تغليف مخصصة تساعدك على وضع علامتك التجارية. تتيح مرونة الحجم لمديري المشتريات تغيير المصادر دون تغيير المنتج مع تغير الطلب لأنه يمكنه التعامل مع كل من التشغيل التجريبي والإنتاج المنتظم. يؤدي هذا الاتساق إلى تقليل تكاليف التأهيل والتأكد من بقاء معايير المكونات كما هي طوال فترة المنتج.
التطبيقات العملية واتجاهات السوق لصب الجاذبية
-التطبيقات الخاصة بالصناعة
يتم استخدام هذه العملية على نطاق واسع من قبل شركات صناعة السيارات لأجزاء المحركات وعلب ناقل الحركة وأنظمة التعليق التي يجب أن تكون دقيقة جدًا في الحجم وقوية ميكانيكيًا. ونظرًا لأن هذه الطريقة يمكن أن تصنع أجزاء ذات قنوات تبريد معقدة، فهي مفيدة في صنع أغلفة البطاريات للسيارات الكهربائية التي تحتاج إلى التعامل مع الحرارة بشكل جيد. وفي الفضاء الجوي، يتم استخدامه لصنع الإطارات الهيكلية، والأجسام المتشعبة الهيدروليكية، وعلب أجهزة الاستشعار. من المهم جدًا تقليل الوزن دون تقليل القوة.
المكونات التي لا تصدأ والتي يمكنها التعامل مع الظروف الصعبة في قاع البئر ضرورية لحفر النفط والغاز.صب الجاذبيةيعتبر البرونز وبعض السبائك المعدنية التي يتم تصنيعها بهذه الطريقة متينة وموثوقة للغاية، وهو أمر مهم للحفاظ على المعدات باهظة الثمن من الانهيار. ويمكن لهذه العملية أن تنتج أجزاء من سبائك الكروم من التيتانيوم والكوبالت- متوافقة حيويًا وتتوافق مع المعايير القانونية الصارمة. تُستخدم هذه الأجزاء في-المنتجات الطبية المتطورة.
اتجاهات التكنولوجيا الناشئة
عند إضافة التشغيل الآلي إلى المهام البشرية-، فإنها تصبح عمليات موحدة وقابلة للتكرار. تعمل أنظمة الرؤية-الروبوتية الموجهة على التأكد من دقة أماكن التعبئة ومعدلات التدفق، مما يقلل من كمية النفايات والحاجة إلى تدريب المشغلين. يمكن لبرنامج المحاكاة تخمين كيفية تجمد الأشياء، مما يتيح لك المحاولة فعليًا قبل صنع قالب حقيقي. ونتيجة لذلك، تكون عمليات التطوير أقصر، ويتم تجنب تغييرات الأدوات الأكثر تكلفة.
جعلت السبائك الجديدة من الممكن استخدامات أكثر. على سبيل المثال، يمكن لسبائك الليثيوم-الألومنيوم عالية القوة-توفير الوزن في تطبيقات الطائرات، ويمكن لسبائك النحاس المتخصصة توصيل الحرارة بشكل أفضل لتبريد إلكترونيات التبريد. إن ابتكارات العمليات مثل-دوائر مياه التبريد ذات الحلقة المغلقة وأنظمة استعادة الحرارة المهدرة تكون مدفوعة بالاستدامة البيئية. تعمل هذه الابتكارات على تقليل استخدام الطاقة وتكاليف التشغيل. عندما يستخدم مديرو المشتريات هذه المهارات المتقدمة كعوامل لاختيار الموردين، تكتسب شركاتهم ميزة تنافسية.
خاتمة
لا تزال السبك بالجاذبية وسيلة مهمة لصنع الأشياء لأنها تنتج أجزاء معدنية عالية الجودة-بتكاليف منخفضة تُستخدم في العديد من الصناعات المختلفة. يمكن لخبراء المشتريات اتخاذ خيارات مصادر ذكية تلبي معايير الجودة والميزانية الخاصة بمؤسستهم من خلال التعرف على أساسيات تحديد المصادر، بما في ذلك فوائدها النسبية والمشاكل المحتملة. ولأن هذه الطريقة مرنة، فيمكن استخدامها مع مجموعة واسعة من المعادن والأشكال مع الحفاظ على الدقة اللازمة للمهام الهندسية الدقيقة. تعمل العلاقات الإستراتيجية مع الموردين مع المسابك الحاصلة على شهادة ISO-والتي تمتلك-أدوات{6}}حديثة وخدمات دعم هندسية على زيادة فرص نجاح المشروع مع تقليل مخاطر سلسلة التوريد التي تصاحب ممارسة الأعمال التجارية على المستوى الدولي. هل تحتاج إلى أجزاء صب الجاذبية المخصصة؟اتصل بنالاقتباس سريع.
التعليمات
ما هي المعادن التي تعمل بشكل أفضل مع عملية الصب هذه؟
تستخدم سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في الصناعة لأنها سهلة الصنع وقوية بالنسبة لوزنها ولا تصدأ. يعد النحاس مفيدًا للاستخدامات التي تحتاج إلى صفات وقائية أو تشطيبات تبدو جميلة. يعتبر البرونز أفضل من المعادن الأخرى في مقاومة التآكل على الأسطح الحاملة وأجزاء الآلات الثقيلة. تعتبر سبائك النحاس مفيدة في المبادلات الحرارية لأنها موصلة للحرارة بشكل جيد. عندما تختار مادة ما، عليك أن تزن الاحتياجات من الخصائص الوظيفية مقابل التكاليف والتوفر في سلسلة التوريد الخاصة بك.
كيف تؤثر هذه الطريقة على فترات الإنتاج؟
يمكن أن يستغرق صنع القالب الأول من 4 إلى 6 أسابيع، بناءً على مدى تعقيده. ومع ذلك، يمكن للتصميمات المطبوعة ثلاثية الأبعاد-تقصير هذا الإطار الزمني. بمجرد أن تصبح القوالب جاهزة، يمكن أن تستمر دورة الإنتاج في أي مكان من بضع دقائق للأشكال البسيطة إلى أكثر من ثلاثين دقيقة للأجزاء المعقدة والسميكة- التي تحتاج إلى التبريد في ظل ظروف خاضعة للرقابة. عند مقارنتها بصب الرمل، حيث يجب إعداد نموذج لكل جزء، فإن إمكانية إعادة استخدام القالب الدائم تقلل الوقت اللازم لصنع كل وحدة بكمية كبيرة لعمليات التشغيل المتوسطة والكبيرة.
ما هي تدابير السلامة الضرورية أثناء العمليات؟
يتطلب التعامل مع المعدن المنصهر الكثير من التدريب ومعدات السلامة المناسبة، مثل القفازات التي يمكنها تحمل الحرارة، ودروع الوجه، والملابس التي يمكنها مقاومة النيران. إن وجود أنظمة التهوية المناسبة يمنع تراكم الأبخرة الخطرة، خاصة عند العمل مع المعادن التي تحتوي على الزنك. صيانة المعدات بشكل منتظم تمنعها من التعطل بشكل يعرض الأشخاص للخطر أو يلحق الضرر بالمباني.
كن شريكًا مع Welong لتلبية احتياجاتك في مجال صب الجاذبية
من خلال خدمات سلسلة التوريد المتكاملة لدينا، يبحث مديرو المشتريات عن شخص موثوق بهصب الجاذبيةيمكن للمزود العثور على مجموعة كاملة من الخيارات. تقوم شركة Welong بتصنيع الأجزاء المعدنية الخاصة التي تلبي المعايير الدولية لأكثر من 20 عامًا وعملت في صناعات مثل الأجهزة الطبية والتنقيب عن النفط والتصنيع الصناعي والطائرات. تم اعتماد أساليبنا وفقًا لمعايير ISO 9001:2015 للتأكد من أن الجودة هي نفسها دائمًا، ويستخدم فريقنا الهندسي AutoCAD وPro-Engineering وSolidworks للمساعدة في تحسين التصميم.
نقوم بتصنيع أجزاء دقيقة بناءً على الخطط أو العينات المقدمة من العميل. نحن نتعامل مع سلسلة التوريد بأكملها، بدءًا من الحصول على المواد وحتى التأكد من أنها مثالية وإرسالها إلى جميع أنحاء العالم. يوضح موقعنا-على المدى الطويل في أسواق أوروبا وأمريكا الشمالية وآسيا-المحيط الهادئ أنه يمكننا مساعدة الشركات المتوسطة والكبيرة التي تحتاج إلى اتصالات واضحة وجداول توريد موثوقة. تواصل مع فريقنا في info@welongpost.com للتحدث عن احتياجات مشروعك والحصول على سعر شامل. ستساعدك مهاراتنا الفنية وتفانينا في الجودة على النجاح، سواء كنت بحاجة إلى عينة مصنوعة أو صنع الكثير منها.
مراجع
1. كامبل، ج. (2015).دليل الصب الكامل: عمليات صب المعادن والمعادن والتقنيات والتصميم. بتروورث-هاينمان، أكسفورد.
2. فلمينغز، ماك (1974).معالجة التصلب. ماكجرو-سلسلة هيل في علوم وهندسة المواد، نيويورك.
3. جولي، مر. (2002). "محاكاة اختيار الممثلين: ما مدى توافق الواقع مع اختيار الممثلين الافتراضيين؟"معاملات جمعية المسبك الأمريكية، المجلد . 110، الصفحات . 295-310.
4. كوفمان، جي جي، وروي، إل (2004).مصبوبات سبائك الألومنيوم: الخصائص والعمليات والتطبيقات. ASM الدولية، ماتيريالز بارك، أوهايو.
5. بيلي، العلاقات العامة (2001).تكنولوجيا المسبك. 2الإصدار الثاني، بتروورث-هاينمان، أكسفورد.
6. ديفيز، جي جي (1973).التصلب والصب. ناشري العلوم التطبيقية، لندن.
