لماذا تختارنا؟
سوق المبيعات
يتم شحن منتجاتنا إلى المملكة المتحدة وألمانيا وفرنسا وإيطاليا وبولندا والولايات المتحدة الأمريكية وكندا وهولندا والسويد والنمسا ونيوزيلندا وسنغافورة والهند، حيث نخدم أكثر من 100 عميل في صناعة السيارات.
شهاداتنا
تأسست شركة China Welong في عام 2001 وحصلت على شهادة ISO 9001:2015 ونظام الجودة API-7-1. نحن ملتزمون بتطوير وتوريد الأجزاء المعدنية المخصصة المستخدمة في مختلف الصناعات.
منتجاتنا
تشمل القدرات الرئيسية لشركة Welong التشكيل بالطرق، والصب بالرمل، والصب الاستثماري، والصب بالطرد المركزي، والتصنيع. تشمل المواد التي نعمل بها الحديد المصبوب، والصلب، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم، والنحاس، والزنك، وسبائك مختلفة.
خدمتنا
لدينا موظفون ومهندسون من ذوي الخبرة يساعدون في تحسين وتحديث عمليات الإنتاج لتوفير التكاليف. يمكننا أيضًا مساعدتك في التحكم في الجودة أثناء الإنتاج، وفحص المنتجات، ومراقبة أوقات التسليم. نحن نقدم أسعارًا معقولة، ونضمن تلبية مواصفات المنتج والمعايير، ونوفر تغليفًا فعالاً.
العنصر: محور خلفي أسطواني
المواد: SS304L
الوزن: 243كجم
العملية: التشكيل بالقالب المفتوح + التصنيع
وصف المنتجات حلقة الغشاء المصبوب هي مكون مانع للتسرب يستخدم بشكل شائع في الصناعة ويجد تطبيقًا واسعًا في مختلف المعدات والأنظمة. فيما يلي وصف لحلقة الغشاء المصبوب: الميزات مقاومة الضغط العالي: يتم تصنيع حلقة الغشاء المصبوب باستخدام مواد عالية القوة...
العنصر: حلقة البكرة الرئيسية
المواد: SS316
الوزن: 20كجم
العملية: التشكيل + التشغيل الآلي
ما هو المنفاخ المعدني
بشكل عام، هناك 3 أنواع من المنفاخ المعدني، مثل المنفاخ المعدني ومنفاخ الوصلات التمددية والخراطيم المعدنية المموجة. مع تقدم التكنولوجيات مثل معالجة ضغط المعدن وتطبيق المنفاخ الهيكلي المتنوع، تم إنتاج العديد من طرق تصنيع المنفاخ وفقًا لذلك. طرق التصنيع هذه، على سبيل المثال، التشكيل المائي والتشكيل الملحوم والترسيب الكهربائي، لن نناقش طرقًا أخرى مثل المطاط والانتفاخ الميكانيكي. كل طريقة لها ميزتها الخاصة. على سبيل المثال، المنفاخ المشكل بالماء له أداء عام أفضل؛ المنفاخ المشكل باللف مناسب للقطر الأكبر؛ المنفاخ الملحوم له خاصية مرونة أفضل، المنفاخ المشكل بالترسيب الكهربائي مناسب للدقة العالية والقطر الصغير.
مرونة ثابتة
يتم تشكيل الأنابيب باستخدام أدوات التشكيل تحت ضغط عالٍ، ثم يتم قصها إلى الحجم المصمم. في المرحلة التالية، يتم ضغط الأسطوانات المعدنية الشبيهة بالزنبرك معًا وفقًا للأبعاد المحددة (الطول والقطر الخارجي والداخلي). هذا يخلق المرونة الثابتة اللازمة لتكرار الحركة بشكل مستقر. في الخطوة الأخيرة، يتم إزالة الشحوم من المنفاخ وإضفاء طابع سلبي عليه، أي يتم إعطاؤه طبقة واقية ضد التآكل.
وظيفة خالية من الختم
في مفتاح الضغط، يتم لحام المنفاخ المعدني أو لحامه بوصلة العملية. ويكون الطرف الآخر منه على اتصال بآلية النقل. وهذا يعني أن الجهاز يحتوي على نظام قياس سلس تمامًا دون الحاجة إلى أي مواد مانعة للتسرب من المطاط ويتم القضاء على خطر التسرب. تجعل هذه الميزة مفاتيح الضغط ذات المنفاخ المعدني مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات. كما يتم ضمان موثوقية العملية باستخدام الوسائط السائلة.
دقة دائمة
يتغير طول المنفاخ المعدني بما يتماشى مع الضغط. وعند الوصول إلى نقطة تبديل محددة، يتم تشغيل وظيفة التبديل عبر آلية نقل. وإذا انخفض الضغط أو ارتفع مرة أخرى، يعود المنفاخ إلى شكله الأصلي ويعود جهة اتصال التبديل إلى موضعها الأصلي.
تُستخدم المنفاخات، سواء كانت ملحومة أو ملتوية (مُشكَّلة)، في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية. وفيما يلي بعض الأمثلة:
خلايا الحمل:تتشوه خلية الحمل عندما يتم فرض حمل معين عليها في شكل ضغط أو إجهاد. يتم اكتشاف هذا التشوه بواسطة مقياس إجهاد يتدفق من خلاله تيار مباشر منخفض الجهد. يتم اكتشاف التغيير في الجهد وعرضه على لوحة التحكم. يتم تركيب منفاخ فوق المقياس لحمايته من التأثيرات الخارجية.
قواطع الفراغ:لتحويل الفولتات العالية جدًا في محطات المحولات وتجنب الشرر، من الضروري منع الغلاف الجوي المحيط من الانفجار. ويتم تحقيق ذلك بإزالة الأكسجين من المنطقة التي تحدث فيها الشرر. تُستخدم المنفاخات لإغلاق هذه الأحجام المحصورة، ويتم إما تفريغ الجزء الداخلي من المنفاخ أو ملؤه بغاز خامل.
الأختام الميكانيكية:تُستخدم هذه الأختام في المقام الأول لإغلاق الجزء الداخلي من المضخة عن العالم الخارجي لمنع التسرب. يتم تثبيت ختم ميكانيكي على عمود المضخة. عندما يدور عمود المضخة، يتم استخدام عنصر مانع للتسرب يتكون من حلقة ثابتة وأخرى دوارة. لضمان الضغط الكافي على الحلقتين، يتم تركيب زنبرك على إحداهما. يمكن أن يكون هذا الزنبرك أيضًا على شكل منفاخ غشاء (ملحوم).
أجهزة قياس الضغط:عند قياس ضغط السوائل أو الغازات العدوانية، يجب عزل المقياس عن التدفق. بالنسبة للتطبيقات الحرجة، يتم استخدام ختم الحجاب الحاجز بدلاً من أنبوب بوردون في المقياس. يوفر هذا أمانًا أكبر لعدم تسرب الوسائط العدوانية. الحجاب الحاجز عبارة عن مستشعر مستقل ينقل الإزاحة إلى جهاز القياس.
أجهزة الاستشعار:في هذا التطبيق، يتم غلق المنفاخ الغشائي أو الملتوي بالكامل وملؤه بغاز معين. يخترق قطبان كهربائيان داخل المنفاخ. من خلال تغيير التيار عبر هذين القطبين، يمكن تنظيم درجة الحرارة داخل المنفاخ. يتم استخدام تمدد أو انكماش المنفاخ كمحرك للتحكم في حركة معينة.
ختم الصمام:يتم استخدام المنفاخ بين الغلاف والساق المرتفعة لإغلاق الجزء الداخلي تمامًا عن العالم الخارجي.
وصلات المحركات المتدرجة والمحركات المؤازرة:الجزء المرن، الذي يعوض عن عدم المحاذاة، مصنوع من منفاخ. ويضمن عدم وجود اختلاف في الموضع الزاوي بين نصفي الاقتران، وهو أمر ضروري لتحقيق دقة تحديد المواقع بشكل بالغ الدقة.
منفاخ العادم:تتسبب المحركات أثناء التشغيل في حدوث اهتزازات. وللتعويض عن هذه الحركات وفروق درجات الحرارة التي تؤدي إلى التمدد الحراري، يتم استخدام المنفاخ لتوصيل أنابيب غاز العادم بالقمع.
وصلات تمدد الأنابيب:في هذا التطبيق، يتم تشكيل المنفاخ على التوالي لامتصاص الحركة الحرارية والاهتزازات في أنظمة الأنابيب التي تنقل الوسائط ذات درجة الحرارة العالية، مثل غازات العادم أو البخار.
شرح الأنواع الثلاثة الرئيسية من المنفاخات المعدنية
المنفاخ المشكل، والذي يُطلق عليه أحيانًا المنفاخ الملتوي، عبارة عن سلسلة من الأنابيب المصنوعة من صفيحة معدنية واحدة. يقوم المصنعون بإنشاء المنفاخ المشكل باستخدام طريقة تسمى السحب العميق، وهي عملية يتم فيها سحب صفيحة معدنية إلى قالب تشكيل.
بعد ذلك، يتم استخدام إحدى التقنيتين لإنشاء سلسلة الأنابيب التي تشكل المنفاخ المشكل: التشكيل البارد أو التشكيل المائي. يمكن لقالب التشكيل تحويل أنواع مختلفة من المعادن، مثل النحاس أو النيكل، إلى منفاخ مشكل. تستخدم مصانع الصلب ومصانع الأسمنت ومصافي التكرير هذه القوالب في تطبيقاتها.
يقوم المصنعون بتصنيع المنفاخ الملحوم عن طريق لحام الأغشية الفردية معًا. بشكل عام، عند الاختيار بين المنفاخ الملحوم والمشكل، يحتاج المشتري إلى مراعاة التكلفة والأداء.
على سبيل المثال، تكون تكلفة تصنيع المنفاخات المصبوبة هيدروليكيًا أقل عند إنتاجها بكميات كبيرة، ولكن أداءها قد يتأثر بسبب انخفاض مرونتها بسبب كونها شديدة الصلابة. أما المنفاخات الملحومة فهي غير مكلفة في الإنتاج وتتميز ببعض سمات الأداء الأعلى، على الرغم من أنها ليست قوية بنفس القدر عند الوصلات الملحومة.
يقوم المنتجون بتصنيع منفاخ كهربائي باستخدام التيارات الكهربائية والأقطاب الموجبة والسالبة. حيث يقومون بوضع قالب في محلول من أملاح المعادن مع السبائك التي ستشكل المنفاخ. يمر تيار كهربائي عبر المحلول، حيث تقوم الأجسام الموجبة والسالبة بترسيب السبائك المختارة، مثل النحاس أو النيكل، على القالب.
كيف يتم تصنيع المنفاخ المعدني
تصميم المنفاخ
تُستخدم المنفاخات المعدنية ومفاصل التمدد في أنظمة الأنابيب لامتصاص النمو الحراري. في كل مرة يسخن فيها نظام الأنابيب ويبرد، يمر المنفاخ بدورة كاملة. تبدأ عملية تصنيع المنفاخ المعدني بعملية التصميم. يجب تحديد دورة الحياة المطلوبة للمنفاخ أو مفصل التمدد لتحديد سمك المنفاخ وعدد الطبقات المطلوبة. عادةً ما يكون المنفاخ متعدد الطبقات خيارًا أفضل لعمر دورة أطول. في التطبيقات ذات الحركة البسيطة أو دورات التسخين والتبريد غير المتكررة، قد يكون المنفاخ المعدني أحادي الطبقة مرضيًا. يُفضل استخدام المنفاخ المعدني متعدد الطبقات عندما يكون هناك اهتزاز في نظام الأنابيب، مثل العادم البحري، وعادم المولدات، وعادم المنفاخ، والمضخات. للتأكد من أنك تشتري وصلات تمدد المنفاخ من شركة مصنعة ذات سمعة طيبة، اطلب دائمًا ورقة بيانات التصميم التي تتبع إرشادات جمعية مصنعي وصلات التمدد (EJMA) الإصدار العاشر.
صنع أنبوب المنفاخ
الخطوة الأولى في تصنيع المنفاخ المعدني هي صنع الأنبوب أو الأنابيب المراد تمويجها. يتم قص الملف أو الورقة بدقة إلى الحجم المحدد مسبقًا. بالنسبة للمنفاخ متعدد الطبقات، سيكون كل أنبوب خارجي أكبر قليلاً من الأنبوب الداخلي. عادةً، يتكون المنفاخ متعدد الطبقات من أنبوبين أو ثلاثة أنابيب (طبقات)، ولكن اعتمادًا على التطبيق، قد يكون هناك 5 أنابيب (طبقات) أو أكثر.
بمجرد قصها، يتم لف الألواح على شكل أنابيب. يجب توخي الحذر لضمان أن تكون الأنابيب مستديرة تمامًا بحيث تتناسب مع قوالب تشكيل المنفاخ. بالنسبة للمنفاخ متعدد الطبقات، يتم وضع علامة على كل أنبوب بعناية بحيث يتناسب مع بعضه البعض بعد اللحام.
بعد اللف، يتم لحام كل أنبوب باستخدام آلة لحام طولية أوتوماتيكية. هذه خطوة بالغة الأهمية في تصنيع المنفاخ، حيث قد يؤدي اللحام الرديء إلى الانقسام أثناء عملية التشكيل. بعد اللحام، يتم فحص الأنابيب وتنظيفها وتلسكوبها معًا.
تشكيل المنفاخ
يمكن إجراء عملية تمويج الأنبوب بعدة طرق، وأكثرها شيوعًا هي التشكيل بالقالب الميكانيكي والتشكيل الهيدروليكي. تتضمن Triad Bellows عملية تشكيل ميكانيكية أقل تكلفة بكثير من التشكيل الهيدروليكي وتحقق نتائج مماثلة من حيث ترقيق المعدن. يتم وضع الأنبوب فوق القالب على آلة تشكيل المنفاخ. يتم برمجة الآلة لتشكيل تمويج المنفاخ بالقطر الهندسي الدقيق. يتم تدوير الأنبوب مع تمدد القوالب وانكماشها، مما يخلق تمددًا متساويًا دون ترقيق مركّز. بمجرد تشكيل العدد المبرمج مسبقًا من الالتواءات، تكتمل هذه المرحلة من العملية.
عملية إعادة اللف
تعد خطوة إعادة اللف عملية ثانوية يتم فيها تحديد شكل المنفاخ المعدني المشكل ومعالجته على البارد وفقًا للهندسة الدقيقة التي يحددها مهندس التصميم. يتخطى بعض مصنعي وصلات التمدد عديمي الضمير هذه العملية ويضغطون المنفاخ إلى الحجم المطلوب في مكبس، مما قد يقلل من خصائص أداء المنفاخ النهائي.
لحام اللحامات الملفوفة
تتضمن عملية لحام اللحامات باللفائف سلسلة متواصلة من اللحامات الموضعية المتداخلة المستخدمة في المنفاخ متعدد الطبقات لربط الأنابيب معًا عند عنق المنفاخ. اعتمادًا على سمك المادة وخبرة اللحام، قد يكون هذا ضروريًا أو غير ضروري. يمكن أيضًا دمج شريط تقوية في عملية لحام اللحامات باللفائف. على سبيل المثال، إذا احتاج اللحام إلى لحام منفاخ أحادي الطبقة بسمك 0.016 بوصة بأنبوب، فقد يكون هذا أمرًا صعبًا. ومع ذلك، إذا تم لحام شريط تقوية بسمك 0.062 بوصة باللفائف في عنق المنفاخ بسمك 0.016 بوصة، فإن اللحام يلحم أنبوبًا بسمك 0.078 بوصة بالأنبوب بشكل فعال، مما يبسط عملية اللحام ويقلل من فرصة التسرب.
تقليم أعناق المنفاخ
يتم استخدام مقص دوار خاص لقص أعناق المنفاخ إلى الطول الدقيق. يتم رسم خط محيطي على مماس المنفاخ. يقوم الفني بتوجيه المنفاخ بعناية إلى شفرات القص الدوارة، باتباع الخط المنقوش.
توسيع أعناق المنفاخ حسب الحجم
باستخدام آلات توسيع المنفاخ الخاصة، يمكن تحديد حجم أعناق المنفاخ لتناسب الأنبوب أو داخل الشفة. سيشهد اللحامون الذين يصنعون وصلات التمدد المعدنية أن هذه خطوة حاسمة لتحقيق أفضل اللحامات. يسمح الملاءمة المحكمة للحام بإنتاج حجم لحام ثابت مع الحد الأدنى من احتمالات التسرب. يؤدي الملاءمة غير المتقنة مع الفجوات إلى زيادة احتمالية حدوث تسربات بشكل كبير.
منفاخ معدني: مواد مختلفة
تتوفر المنفاخات المعدنية في مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك النحاس والبرونز والنحاس البريليوم والمونيل والفولاذ المقاوم للصدأ. ولكل مادة مزاياها الخاصة حسب التطبيق.
فيما يلي نظرة عامة على المواد التي يجب استخدامها ومتى:
منفاخ نحاسي
النحاس مادة تقليدية وشائعة في صناعة المنفاخات، وتتميز بتكلفة تصنيع منخفضة. كما أنها تلحم بسهولة، حتى باستخدام اللحامات الخالية من الرصاص المستخدمة اليوم. ومناسبة للعمل في درجات حرارة تصل إلى 300 درجة فهرنهايت (150 درجة مئوية)، وعادة ما تستخدم المنفاخات النحاسية في التطبيقات التي تتضمن وسطًا هوائيًا. ومن الأمثلة على ذلك أجهزة قياس الارتفاع الميكانيكية والتجمعات الحرارية.
منفاخ برونزي
يوفر البرونز قوة شد أعلى قليلاً، ومقاومة أفضل للتآكل، وتوصيلًا كهربائيًا أفضل من النحاس الأصفر، مع الحفاظ أيضًا على تكلفة تصنيع منخفضة. يمكن لحام البرونز بسهولة مثل النحاس الأصفر ولكن يمكن أيضًا لحامه لاستخدامه في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. غالبًا ما تُستخدم منفاخات البرونز في التطبيقات ذات الحجم الكبير، مثل الأجهزة ومعدات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء.
منفاخ من النحاس والبريليوم
يتمتع نحاس البريليوم (BeCu) بقوة شد وتوصيل كهربائي متفوقة مقارنة بمواد المنفاخ الأخرى. ويمكن لحامه أو لحامه باللحام. غالبًا ما يستخدم نحاس البريليوم المقوى بالعمر في تجميعات المنفاخ، والتي يمكن بعد ذلك معالجتها بالحرارة لتحقيق أقصى قدر من الاستقرار الأبعادي. يتم تفضيل منفاخ نحاس البريليوم في التطبيقات التي تتطلب حجم عبوة صغير ومتطلبات دورة حياة صارمة، مثل أنظمة وأجهزة الطيران.
منفاخ مونيل
يوفر المونيل، وهو سبيكة من النيكل، مقاومة أفضل للتآكل من النحاس الأصفر أو البرونز أو نحاس البريليوم. يتم لحامه بشكل روتيني ولكن يمكن أيضًا لحامه. مع الأداء الميكانيكي المماثل للبرونز، غالبًا ما يستخدم المونيل في البيئات المسببة للتآكل، مثل تلك التي تحتوي على البخار أو الماء المالح.
منفاخ من الفولاذ المقاوم للصدأ
يمكن تصنيع المنفاخ من أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ، حيث يعتبر الفولاذ من سلسلة 300 هو الأكثر شيوعًا. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بقوة شد ممتازة، مما يجعل من السهل تعظيم الشوط وتقليل حجم العبوة. كما يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل في بيئات ووسائط متعددة. عادةً ما يتحمل منفاخ الفولاذ المقاوم للصدأ الملحوم أو الملحوم درجات حرارة التشغيل العالية. تشمل التطبيقات المقاطعات الكهربائية وأنظمة نقل الطاقة والضوابط الصناعية.
منفاخ النيكل
النيكل مادة صلبة تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل. تُصنع المنفاخات المترسب عليها بالكهرباء من النيكل، ولكن هذه المادة مفيدة أيضًا كطلاء مقاوم للتآكل لأنواع أخرى من المنفاخات. يُستخدم النيكل على نطاق واسع في تطبيقات الطيران والفضاء.
الاستخدامات الشائعة لمفاصل التمدد في المنفاخ المعدني
تُستخدم المنفاخات المعدنية ومفاصل التمدد بشكل شائع لإدارة وموازنة التمدد الحراري، وارتفاعات الضغط، والاهتزازات، وسوء المحاذاة، وأشكال أخرى من الإزاحة في خطوط الأنابيب والآلات. تتضمن بعض الاستخدامات النموذجية ما يلي:
صناعة الطيران والفضاء
يتم استخدام وصلات التمدد للمنفاخ المعدني في أنظمة العادم وبطانات الوقود لتوفير المرونة والقدرة على التحمل في ظل الظروف القاسية.
أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء
في أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، تكون هذه الوصلات مفيدة لاستيعاب الانكماش والتمدد الحراري الناجم عن الاختلافات في الضغط ودرجة الحرارة.
قطاع البتروكيماويات
تعمل المنفاخات المعدنية ومفاصل التمدد على تعويض الحركة والاضطرابات في خطوط الأنابيب ومحطات الطاقة النووية والآلات الأخرى.
توليد الطاقة
تُستخدم هذه الوصلات لإدارة التمدد الحراري والاهتزازات في أنظمة الأنابيب.
الأجهزة الطبية
تعتبر وصلات التمدد للمنفاخ المعدني ذات أهمية بالغة في المعدات الطبية، بما في ذلك أجهزة التنفس الصناعي، وأجهزة التخدير، والروبوتات الجراحية، حيث تكون هناك حاجة إلى التحكم الدقيق في الحركة.
صناعة أشباه الموصلات
يتم استخدامها للتعامل مع الحركة والاهتزازات في الأنابيب المفرغة والآلات الأخرى.
يعد اختيار المنفاخ المعدني ومفاصل التمدد المناسبة أمرًا ضروريًا لضمان الموثوقية والمتانة في التطبيقات الصناعية المختلفة. ضع العوامل التالية في الاعتبار عند اختيار المادة:
درجة حرارة:يجب أن يكون المفصل قادرًا على تحمل نطاق درجات الحرارة للتطبيق. من المهم اختيار وصلات التمدد ذات درجات الحرارة العالية التي يمكنها تحمل نطاق درجات الحرارة المتوقع، حيث أن المواد المختلفة لها حدود درجات حرارة متفاوتة.
مقاومة التآكل:في الصناعات التي تحتوي على مواد تآكلية، من الضروري اختيار مادة مقاومة للتآكل. تُستخدم مواد مثل Inconel وMonel وIncoloy والفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع بسبب مقاومتها للتآكل.
تحمل الضغط
يجب أن تكون وصلة التمدد الخاصة بالمنفاخ المعدني قوية بما يكفي لتحمل ضغط العمل. ومن الضروري اختيار مادة يمكنها التعامل مع تغيرات الضغط المتوقعة، حيث إن المواد المختلفة لها تصنيفات ضغط مختلفة.
المرونة
يجب أن تكون المادة مرنة بدرجة كافية لاستيعاب الحركة والاهتزازات. تشتهر المعادن مثل Inconel وIncoloy وMonel والتيتانيوم بقدرتها على التكيف.
يكلف
التكلفة هي عامل مهم يجب مراعاته، حيث يجب أن تكون المادة المختارة مجدية اقتصاديًا للتطبيق، حيث أن بعض المواد أكثر تكلفة من غيرها.
وظيفة منفاخ مكافحة الحرائق المعدني
تُستخدم منفاخات إطفاء الحرائق المعدنية للتعويض عن إزاحة خطوط الأنابيب، مما يضمن تشغيل خطوط الأنابيب المثبتة بشكل طبيعي. أثناء التركيب، يجب استخدام منفاخ إطفاء الحرائق المعدني مع وصلات مطاطية ناعمة. لا يوفر هذا المزيج امتصاص الصدمات فحسب، بل يوفر أيضًا الحماية. عند شراء منفاخ إطفاء الحرائق المعدني، من المهم اختيار المنتجات من العلامات التجارية المعروفة لضمان جودة المنتج. يجب مراعاة الجوانب التالية عند استخدام منفاخ إطفاء الحرائق المعدني:
ضغط
تحقق من ضغط العمل الفعلي للمنفاخ المعدني وافحص القطر الاسمي وتصنيف الضغط بالتفصيل. سيساعد هذا في تحديد ما إذا كان غلاف شبكي من الفولاذ المقاوم للصدأ ضروريًا.
مقاس
قم بقياس القطر الاسمي للمنفاخ المعدني بدقة. حدد طريقة الوصلة والحجم المناسبين بناءً على هذا القياس، وقم بترتيب طول المنفاخ المعدني وفقًا لذلك.
حالة
ضع في اعتبارك ظروف الاستخدام الفعلية للمنفاخ المعدني. اتبع طرق الاستخدام وخطوات التركيب المحددة من قبل الشركة المصنعة. تأكد من مراعاة الحد الأدنى لدورات الانحناء وأن طول تعويض التسوية مناسب. يجب اتباع إجراءات التركيب المناسبة.
درجة حرارة
بالنسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة، قم بضبط ضغط العمل ودرجة الحرارة وفقًا لمواصفات المنفاخ المعدني. حدد مستوى الضغط الصحيح بناءً على الضغط المصحح بدرجة الحرارة.
واسطة
قد يكون للوسط الذي يتم نقله عبر المنفاخ المعدني خصائص كيميائية مختلفة. لذلك، اختر مادة كل مكون من الخرطوم بناءً على معايير مقاومة التآكل لمادة المنفاخ المعدني.
مصنعنا
تأسست شركة China Welong في عام 2001، وهي شركة دولية متخصصة في تقديم خدمات سلسلة التوريد المتكاملة. نحن نركز على المنتجات المعدنية الصناعية المخصصة، بهدف تمكين العالم من الحصول على أفضل سلسلة توريد في الصين. منذ التأسيس، نقدم خدمات تطوير وإدارة الموردين والإشراف على المشتريات ومراقبة الجودة في الصين للعديد من الشركات الرائدة في مجالات التصنيع الصناعي الدولي وحفر النفط والفضاء والعلاج الطبي المتطور.
الشهادات
التعليمات
س: ما هو المنفاخ؟
س: ما هي وظيفة المنفاخ؟
س: كيف يتم تصنيع المنفاخ؟
س: ما هي المواد الموصى بها للمنفاخ المعدني؟
س: ما هي المدة التي تدوم فيها المنفاخات؟
س: ما هو الحد الأقصى المسموح به لضغط المنفاخ؟
س: ما هي طرق التوصيل الموصى بها لتجميعات المنفاخ؟
س: ما هي أنواع النهاية المطلوبة لربط المنفاخ بالمحور؟
س: ما الذي يمكن عمله لحماية المنفاخ المعدني من التآكل أو جعله متوافقًا حيويًا؟
س: ما هو الانحناء العكسي؟
س: ما هي المعادن التي يمكن استخدامها في صناعة المنفاخ الملحوم بالحافة؟
الفولاذ المقاوم للصدأ: 304L، 316L، 321، 347، AM350
سبائك النيكل: Inconel 600، Inconel 625، Inconel 718، Inconel X750، Hastelloy C276، Haynes 242
التيتانيوم: الدرجة 5
س: ما عدد الدورات التي يمكن أن يتحملها منفاخ الحافة الملحومة؟
عادةً ما يتم تصميم المنفاخ المصنوع من 304L، أو 316L، أو 321، أو 347، أو التيتانيوم، مع وجود فراغ في الداخل، لدورة حياة أقل من 1,000,000.
يتم تصميم المنفاخ المصنوع من AM350 أو Inconel 600 أو Inconel 625 أو Inconel 718 أو Inconel X750 أو Hastelloy C276 أو Haynes 242، مع وجود فراغ في الداخل، عادةً لأكثر من 1,000,000 دورة.
س: كيف يمكنني تقليل قوة المنفاخ لانحراف معين؟
تقليل سمك المادة: الطريقة الأسهل، على الرغم من أنها قد تقلل من عمر دورة المنفاخ اعتمادًا على متطلبات الأداء.
زيادة الطول: تؤدي إضافة الالتفافات إلى جعل المنفاخ أطول، مما يقلل القوة إذا ظل طول الشوط المحوري دون تغيير.
تغيير المواد: منفاخ الفولاذ المقاوم للصدأ له قوة مماثلة، ولكن منفاخ التيتانيوم سيكون لديه حوالي نصف قوة منفاخ الفولاذ المقاوم للصدأ AM350 أو 316L.
الوسم : منفاخ معدني، مصنعي منفاخ معدني في الصين، الموردين، المصنع
