كربيدات كبيرة ممتلئة أو شبكية في طبقات مكربنة
أسباب الخلل:
الإفراط في تركيز الكربون السطحي:
معدل التنقيط المفرط في الكربنة من النوع بالتنقيط.
غاز التخصيب المفرط في الكربنة الجوية الخاضعة للرقابة.
نسبة عالية من السيانيد في كربنة سائل حمام الملح.
بطء معدل التبريد بعد تفريغ الفرن.
التدابير المضادة:
تقليل تركيز الكربون السطحي:
تقليل معدل التنقيط خلال مرحلة الانتشار وزيادة الرطوبة قليلاً في فترة الانتشار.
تقليل معدل التنقيط خلال مرحلة الكربنة.
تقليل عامل الكربنة في الكربنة الصلبة.
تقليل محتوى السيانيد في الكربنة السائلة.
خلال فصل الصيف، استخدم تبريد تدفق الهواء للمساعدة في التبريد بشكل أسرع بعد التفريغ.
رفع درجة حرارة التبريد بمقدار 50-80 درجة وتمديد وقت الانتظار.
قم بإجراء التبريد المزدوج، أو التطبيع + التبريد، أو التطبيع + التقسية بدرجة حرارة عالية متبوعة بالتبريد والتلطيف.
الأوستينيت الزائد المتبقي في الطبقة المكربنة
أسباب الخلل:
الأوستينيت المستقر الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون والسبائك.
يؤدي التقسية المتأخرة إلى الاستقرار الحراري للأوستينيت.
التبريد البطيء بعد التقسية.
التدابير المضادة:
تجنب التركيز المفرط للكربون السطحي.
قم بتقليل درجات حرارة التبريد أو إعادة التسخين للتأكد من أن محتوى الفريت في القلب أقل من أو يساوي الدرجة 3.
أداء التبريد السريع بعد هدأ درجات الحرارة المنخفضة.
قم بإعادة التسخين أو التبريد أو إجراء المعالجة المبردة بعد درجات الحرارة المرتفعة.
إزالة الكربنة السطحية
أسباب الخلل:
احتمالية انخفاض الكربون في غاز الفرن خلال المراحل اللاحقة من كربنة الغاز.
معدل تبريد بطيء بعد الكربنة الصلبة.
تبريد الهواء لفترة طويلة بعد الكربنة.
عدم وجود تبريد وقائي في حفرة التبريد.
تسخين الهواء في الأفران بدون جو وقائي أثناء التبريد.
إزالة الأكسدة غير الكاملة في تسخين حمام الملح.
التدابير المضادة:
استخدم وسيلة ذات إمكانات كربونية مناسبة للتجديد.
إجراء طلقة peening بعد التبريد.
طحن الطبقات منزوعة الكربنة. قد تسمح الأجزاء الأكبر حجمًا بطبقات منزوعة الكربنة تصل إلى 0.02 مم.
تشكيل الباينيت (البنية السوداء) في الطبقة المكربنة
أسباب الخلل:
محتوى عالي من الأكسجين في وسائط الكربنة: ينتشر الأكسجين إلى حدود الحبوب، ويشكل أكاسيد الكروم والمنغنيز والسيليكون، مما يؤدي إلى استنفاد عناصر صناعة السبائك وتقليل قابلية التصلب.
التدابير المضادة:
التحكم في تكوين غاز الفرن لتقليل محتوى الأكسجين.
أداء طلقة peening كعلاج.
تعزيز قدرة التبريد المتوسطة التبريد.
الفريت الزائد في القلب، مما يؤدي إلى صلابة غير كافية
أسباب الخلل:
انخفاض درجة حرارة التبريد.
عدم كفاية إعادة التسخين أو عدم كفاية وقت الانتظار أثناء التبريد.
وجود الفريت غير المذاب في القلب.
تشكيل منتجات تحلل الأوستينيت في القلب.
التدابير المضادة:
إعادة التسخين والإخماد حسب الإجراءات القياسية.
ارفع درجة حرارة التبريد قليلاً وقم بتمديد وقت الانتظار.
عمق طبقة الكربنة غير كاف
أسباب الخلل:
انخفاض درجة حرارة الفرن وعدم كفاية وقت الاحتفاظ.
انخفاض تركيز عامل الكربنة.
تسرب الفرن.
تكوين حمام الملح غير طبيعي أثناء الكربنة السائلة.
حمولة الفرن المفرطة.
الأكسدة أو رواسب الكربون على أسطح الأجزاء.
التدابير المضادة:
ضبط درجة حرارة الكربنة، والوقت، ومعدل التنقيط، وختم الفرن.
تحقق بانتظام من تكوين الملح والمعدات.
قم بتنظيف الأجزاء جيدًا قبل الكربنة.
قم بإجراء عملية كربنة إضافية إذا كانت الطبقة رقيقة جدًا، مع سرعة تجديد تبلغ 0.1 مم/ساعة.
عمق الطبقة المكربنة غير المستوي
أسباب الخلل:
درجة حرارة الفرن غير متساوية.
ضعف دوران الهواء في الفرن.
رواسب الكربون الأسود على السطح.
اختلافات درجات الحرارة في صناديق الكربنة الصلبة أو عامل الكربنة غير المستوي.
الصدأ أو بقع الزيت أو خشونة السطح غير المتناسقة على الأجزاء.
عدم انتظام التعليق أو كثافة التعبئة للأجزاء.
هيكل الفرقة في المواد الخام.
التدابير المضادة:
قم بتنظيف الأجزاء جيدًا قبل الكربنة.
إزالة رواسب الكربون من الفرن.
قم بترتيب الأجزاء بالتساوي مع مسافات متساوية أثناء التحميل.
تحقق بانتظام من توحيد درجة حرارة الفرن.
تأكد من أن المواد الخام خالية من البنية ذات النطاقات.
مراقبة جو الفرن وظروفه باستمرار.
صلابة السطح منخفضة
أسباب الخلل:
انخفاض تركيز الكربون السطحي.
نسبة عالية من الأوستينيت المتبقي على السطح.
تشكيل هيكل بينيت.
ارتفاع درجة حرارة التبريد، مما تسبب في ذوبان الكربون المفرط في الأوستينيت.
انخفاض درجة حرارة التبريد، مما أدى إلى عدم كفاية الكربون في مارتنزيت.
درجة الحرارة المفرطة هدأ.
التدابير المضادة:
تجديد تركيز الكربون حسب الحاجة.
قم بإعادة تسخين الأجزاء وإخمادها باستخدام الأوستينيت المتبقي العالي بعد التقسية بدرجة حرارة عالية.
بالنسبة لهياكل الباينيت، قم بإجراء إعادة التسخين والتبريد.
الالتزام بإجراءات المعالجة الحرارية الصارمة.
تآكل السطح والأكسدة
أسباب الخلل:
الشوائب مثل الماء والكبريت والكبريتات الموجودة في عوامل الكربنة.
تسرب غاز الفرن أو بقايا الملح المنصهر بعد كربنة السائل.
ارتفاع درجة الحرارة التفريغ دون حماية كافية.
عدم كفاية التنظيف بعد العلاج بحمام الملح.
أسطح الأجزاء القذرة.
التدابير المضادة:
استخدم عوامل الكربنة النقية وراقب تركيبة حمام الملح.
فحص أختام الفرن بانتظام.
قم بتنظيف وغسل الأجزاء على الفور بعد العلاج.
اتبع إجراءات تشغيلية صارمة.
تكسير في الأجزاء المكربنة
أسباب الخلل:
التبريد غير المتكافئ يسبب الإجهاد أثناء التحول.
يتحول الأوستينيت المحتجز أسفل الباينيت إلى مارتنسيت في مراحل التبريد اللاحقة، مما يسبب إجهاد الشد.
معدلات التبريد المفرطة أثناء التبريد أو أشكال الأجزاء المعقدة.
العناصر النزرة العالية (Mo، B) تزيد من الصلابة بشكل مفرط.
التدابير المضادة:
التبريد البطيء بعد الكربنة لضمان التحول الكامل للبيرليت.
تسريع عملية التبريد بعد الكربنة للحصول على المارتينسيت + الأوستينيت المحتفظ به مع تخفيف الضغط.
تقليل معدل التبريد أثناء التبريد أو زيادة درجة حرارة التبريد المتوسطة للأجزاء المعرضة للتشقق.
