طلب مني أحد الأصدقاء من مجموعة دراستي اليومية في مجال الاستثمار تقديم بعض الصور لمجموعات الأشجار المعيبة. لأكون صادقًا، على الرغم من أن مواجهة مثل هذه المشكلات أمر شائع جدًا أثناء الإنتاج الفعلي، إلا أنني لم ألتقط أي صور كدليل في الوقت المناسب. لذلك عندما سألني هذا الصديق عنهم، لم أكن مستعدًا. وبما أننا طرحنا هذا الموضوع، أود أن أغتنم هذه الفرصة لمناقشته بمزيد من التفصيل. ومع ذلك، يجب أن أوضح أن المناقشة التالية تعتمد فقط على رؤيتي الشخصية، ونرحب بالجميع للمشاركة في مناقشة للتحقق من صحة هذه الملاحظات أو دحضها.
كما نعلم، تتكون عملية تجميع الشجرة في الواقع من خطوتين أو أكثر - التجميع واللحام. السبب في ذكر خطوتين أو أكثر هو أنه في بعض الأحيان لا تأتي أنماط الشمع مع براعم وتحتاج إلى تصنيعها أو تشكيلها بشكل منفصل قبل ربطها بنموذج الشمع وتوصيلها بنظام البوابات. على سبيل المثال، في شركتنا، معظم البوابات ليست بوابات مقولبة ولكنها تتطلب عمليات يدوية إضافية مثل القطع والطحن. ونتيجة لذلك، فإن اتساق الأبعاد للبوابات المصنعة يدويًا يكون أقل نسبيًا مقارنة بالبوابات المقولبة.
دعونا نعيد التركيز على العيوب في تجمعات الأشجار. يمكن أن تحدث هذه العيوب أثناء عمليتي التجميع واللحام. يتطلب التجميع دقة الأبعاد، لذا فإن أي تناقضات أو انحرافات عن الأبعاد المحددة في وثائق العملية يمكن اعتبارها عيوبًا. وبالمثل، يتطلب اللحام أيضًا جودة مناسبة، لذلك يمكن اعتبار أي لحام دون المستوى المطلوب بمثابة عيب.
قد يجادل بعض الأشخاص بأن تجميع الأشجار هو خطوة حاسمة في إنتاج الصب الاستثماري وعادةً ما يكون مدعومًا بتوثيق العملية، مما يجعل احتمالية حدوث عيوب أقل. ولكن هل هذا هو الحال فعلا؟
الجواب هو لا. هذه الخطوة لا تولد العيوب فحسب، بل تقدم أيضًا مجموعة واسعة من العيوب. واسمحوا لي أن أقدم بعض الأمثلة لتوضيح هذه النقطة.
أولاً، دعونا نناقش قضايا الأبعاد. يتضمن ذلك أبعاد الصنوبر والأبعاد الموضعية لأنماط الشمع. بشكل عام، أثناء تجميع الشجرة، يتم استخدام المساطر لتحديد مواقع المجاري والأعمدة الداخلية بدقة، يليها التجميع وفقًا لرسومات العملية، مما يضمن المحاذاة الرأسية والأفقية. بالإضافة إلى ذلك، يجب الحفاظ على أبعاد البوابات والمجاري بدقة. لذلك، لا أشجع بشكل عام التصنيع اليدوي للبوابات والمجاري نظرًا لأنه من الصعب تحقيق أبعاد متسقة، مما يؤدي إلى أشكال ومظاهر مختلفة. الصورة التالية تمثل مثالا نموذجيا. وباستخدام نفس المنتج ونظام التجميع، يمكننا أن نلاحظ بوضوح النتائج المتنوعة.
وهذه نكتة لك:
لماذا تحول تجمع الشجرة في مسبك الصب إلى عمل كوميدي؟
لأنه أثناء الصب، اكتشفوا أنه بالنسبة لنفس المنتج، كان أحد أكواب الذبذب متجهًا إلى اليسار بينما كان كوب الذبذب الآخر متجهًا إلى اليمين. كنا نستخدم كوبًا على شكل بوتقة لصب سبائك الألومنيوم بالجاذبية الفراغية، والذي له اتجاه محدد. وفي النهاية، اكتشفنا أن ذلك تم بواسطة شخصين مختلفين. وبنفس العملية ولكن بأيدٍ مختلفة، انتهى بنا الأمر بهذه النكتة المضحكة من اليمين واليسار.
هناك مشكلة أخرى تتعلق باللحام. يتعلق اللحام بجانبين: وصلة اللحام نفسها وقوة اللحام. تهدف وصلة اللحام إلى منع تسرب ملاط الوجه الذي يمكن أن يؤدي إلى إدراج الرمل في المسبوكات، بينما تضمن قوة اللحام سلامة عملية الصدفة. يمكن اعتبار كل من هذه العيوب التي قد تحدث في تجميع الشجرة. يُعرف عيب مفصل اللحام الشائع باللحام البارد. لسوء الحظ، بدون توثيق مسبق، لا أستطيع تقديم صور مرئية لك لتراها.
ربما يجد البعض منكم أن العيب الأخير أكثر ارتباطًا بينما يضحك على العيب السابق. ما أريد التأكيد عليه هو أن الاستثمار يتضمن عمليات متعددة والعديد من العوامل المؤثرة. أي جانب صغير يمكن أن يكون له تأثير كبير على جودة الصب. لذلك، من الضروري السعي لتحقيق التميز في كل التفاصيل. فقط من خلال القيام بذلك يمكننا تحقيق أعلى المعايير في جودة الصب النهائي.
إذا كان لديك أي رأي مختلف، نود أن نتحدث ونتعلم المزيد معك.