ثالثا. العيوب الشائعة المسببة لفشل المعادن
العيوب المعدنية الشائعة في الأجزاء المتداولة
1 عيوب التزوير
حبة كبيرة
الأسباب: بداية درجة حرارة الحدادة مرتفعة جدًا ودرجة التشوه غير كافية، أو درجة حرارة الحدادة النهائية مرتفعة جدًا أو درجة التشوه تقع في منطقة التشوه الحرجة. درجة تشوه سبائك الألومنيوم كبيرة جدًا بحيث لا يمكن تشكيل هيكل، كما أن درجة حرارة تشوه السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة منخفضة جدًا بحيث لا يمكن تشكيل خليط من منظمة التشوه وقد تسبب الحبوب الخشنة أيضًا.
التأثير: تؤدي الحبوب الخشنة إلى تقليل مرونة وصلابة المطروقات، كما ينخفض أداء التعب بشكل كبير.
الحبوب غير المستوية
الأسباب: تشوه غير متساوي في البليت في أماكن مختلفة بحيث تقع درجة تفتيت الحبوب، أو درجة تشوه المنطقة المحلية في منطقة التشوه الحرجة، أو ارتفاع درجة حرارة السبائك، أو تصلب العمل المحلي، أو تسقية وتسخين المعدن. الحبوب الخشنة المحلية.
التأثير: الحبوب غير المستوية ستؤدي إلى أداء دائم للتزوير، وانخفاض أداء التعب بشكل ملحوظ.
صلابة باردة
الأسباب: درجة حرارة التشوه منخفضة أو سرعة التشوه سريعة جدًا، بالإضافة إلى تبريد الحدادة بسرعة كبيرة، بحيث لا يمكن للتليين الناتج عن إعادة البلورة مواكبة التشوه الناتج عن التعزيز (التصلب)، بحيث يتم تزوير المطروقات بعد الساخن لا يزال محتجزًا جزئيًا ضمن التشوه البارد للمنظمة.
التأثير: تحسين قوة وصلابة المطروقات، ولكن تقليل اللدونة والمتانة، قد تؤدي ظاهرة التصلب البارد الخطيرة إلى حدوث تشققات.
كسر
الأسباب: توجد ضغوط شد أو قص أو ضغوط شد إضافية كبيرة أثناء الحدادة. تحدث الشقوق في جزء من البليت عادة ما يكون أكبر إجهاد، وهو أنحف جزء من السمك. إذا كان سطح الخام والشقوق الصغيرة الداخلية، أو العيوب التنظيمية في الخام، أو درجة حرارة المعالجة الحرارية غير المناسبة بحيث يتم تقليل اللدونة للمادة، أو يكون معدل التشوه سريعًا جدًا، فإن درجة التشوه كبيرة جدًا، أكثر من المادة تسمح اللدونة للمؤشر، وما إلى ذلك، في عملية تزوير لإنتاج الشقوق.
التأثير: سوف تؤثر الشقوق بشكل خطير على جودة وأداء المطروقة، بل وتؤدي إلى تخريد المطروقة.
للطي
الأسباب: تم أكسدة عملية تشوه المعدن من التقاء سطح المعدن وتشكيله. يتعلق الأمر بشكل المواد الخام والقضبان وتصميم القوالب وترتيب عملية التشكيل وحالة التشحيم والتشغيل الفعلي للتزوير.
التأثير: لا يؤدي الطي إلى تقليل مساحة تحمل الجزء فحسب، بل يميل أيضًا إلى أن يكون مصدرًا للتعب بسبب تركيز الضغط هنا أثناء العمل.
من خلال التدفق
السبب: شكل من أشكال التوزيع غير السليم للتدفق. في منطقة التدفق، تتقارب خطوط التدفق الأصلية في توزيع زاوية معينة معًا لتشكل تدفقًا، وقد تجعل منطقة التدفق، خارج اختلاف حجم الحبوب كبيرًا نسبيًا.
التأثير: من خلال التدفق بحيث يتم تقليل الخواص الميكانيكية للمطروقات، خاصة عندما يكون التدفق عبر الحزام على جانبي اختلاف الحبوب أكثر تباينًا، يكون انخفاض الأداء أكثر وضوحًا.
2,عيوب الأجزاء المدرفلة
أكسيد الحديد المضغوط
السبب: عملية الدرفلة الساخنة، أنتجت تسخين البلاطة جلدًا خطيرًا من أكسيد الحديد، ولم تتم إزالته قبل الدرفلة النظيفة، والضغط على الدرفلة في اللوحة.
التأثير: ضغط أكسيد الحديد في العيب سيؤثر بشكل مباشر على جودة سطح الأجزاء المدرفلة، بل ويؤثر أيضًا على المعالجة والأداء اللاحقين.
خدر
السبب: عملية الدرفلة الساخنة، سطح لفة العمل خشن أو سطح متدحرج من أكسيد الحديد السميك، مما يؤدي إلى كسر الحديد لتشكيل البثور.
التأثير: ستؤدي عيوب الحفر إلى تقليل تشطيب سطح الأجزاء المدرفلة، مما يؤثر على مظهر الجودة والأداء.
فتحة
السبب: في عملية الدرفلة، بسبب تأثير جانب اللوحة الفولاذية على لوحة التوجيه الجانبية لوحدة مطحنة التشطيب، يقع دفقة التأثير على سطح اللوحة الفولاذية، وفي الرف اللاحق يتم ضغطه على اللوحة الفولاذية.
التأثير: سيؤثر عيب الثقب بشكل خطير على قوة ومتانة الأجزاء المدرفلة، مما يقلل من استخدامها للأداء.
يخدش
الأسباب: عملية الدرفلة، التصاق بكرات العمل أو بكرات اللف بالجسم الغريب، أو دحرجة الأجزاء ومكونات المعدات الميكانيكية نسبة إلى حركة الخدوش.
التأثير: ستؤدي عيوب الخدوش إلى تدمير سلامة سطح الأجزاء المدرفلة، مما يؤثر على مظهرها وأدائها.
التدابير الوقائية
بالنسبة للعيوب المذكورة أعلاه، يمكن اتخاذ تدابير الوقاية والسيطرة التالية:
يتم التحكم بشكل صارم في معلمات العملية أثناء التزوير والدرفلة، مثل درجة الحرارة والسرعة ودرجة التشوه وما إلى ذلك، لضمان تنفيذ المعالجة في ظل ظروف العملية المناسبة.
تعزيز مراقبة جودة المواد الخام والفراغات للتأكد من عدم وجود عيوب أو أن العيوب ضمن النطاق المسموح به.
تحسين تصميم القالب وترتيب عملية التشكيل لضمان التدفق المعدني المتساوي وعدم وجود عيوب مثل الطي والتدفق.
تعزيز صيانة المعدات وصيانتها لضمان جودة سطحية جيدة للمكونات الرئيسية مثل لفات العمل.
تعزيز فحص الجودة ومراقبتها لاكتشاف العيوب والتعامل معها في الوقت المناسب.
