مقدمة:
تعتبر مصانع الدرفلة ضرورية في صناعة تشغيل المعادن وتستخدم لتشكيل وتشكيل المعادن في أشكال وأبعاد مختلفة. يتم استخدام أنواع مختلفة من مصانع الدرفلة اعتمادًا على درجة الحرارة التي تتم فيها معالجة المعدن. النوعان الأساسيان هما مصانع الدرفلة على الساخن ومصانع الدرفلة على البارد. بينما يستخدم كلاهما لفات ، هناك اختلافات كبيرة في تصميمهما وخصائصهما. تهدف هذه المقالة إلى استكشاف الفروق بين الأسطوانات المستخدمة في مصانع الدرفلة على الساخن ومصانع الدرفلة على البارد.
I. درجة حرارة التشغيل:
لفات الدرفلة على الساخن:
تعمل مصانع الدرفلة على الساخن في درجات حرارة أعلى من نقطة إعادة بلورة المعدن الذي يتم لفه. تعمل درجات الحرارة المرتفعة على تنعيم المادة ، مما يجعلها أكثر مرونة. تم تصميم الأسطوانات المستخدمة في مصانع الدرفلة على الساخن لتحمل الحرارة الشديدة والضغط المتولد أثناء العملية.
لفات الدرفلة على البارد:
في المقابل ، تعمل مصانع الدرفلة على البارد في درجة حرارة الغرفة أو أقل قليلاً. المعدن الذي يتم دلفته في حالة صلبة بالفعل ، والهدف من الدرفلة على البارد هو تعزيز خواصه الميكانيكية مع الحفاظ على التفاوتات الشديدة في الأبعاد. نتيجة لذلك ، تتطلب الأسطوانات المستخدمة في مصانع الدرفلة على البارد خصائص مختلفة عن تلك المستخدمة في مصانع الدرفلة على الساخن.
ثانيًا. تكوين الخامات:
لفات الدرفلة على الساخن:
بسبب الضغوط الحرارية والميكانيكية الشديدة التي يتم التعرض لها أثناء الدرفلة على الساخن ، يجب أن تمتلك الأسطوانات قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ، والمتانة. تشمل المواد الشائعة المستخدمة في لفات مطحنة الدرفلة على الساخن الفولاذ المطروق والحديد الزهر و HSS (الصلب عالي السرعة).
لفات الدرفلة على البارد:
نظرًا لأن الدرفلة على البارد لا تنطوي على درجات حرارة قصوى ، يمكن تصنيع اللفائف المستخدمة في هذه العملية من مجموعة واسعة من المواد. تشمل الخيارات الشائعة لفات مطحنة الدرفلة على البارد فولاذ الأدوات ، والكربيد ، ومركبات السيراميك ، ومسحوق المعادن. توفر هذه المواد صلابة عالية ، ومقاومة للتآكل ، وإنهاء سطح جيد.
ثالثا. لفة سطح الانتهاء:
لفات الدرفلة على الساخن:
تتطلب الأسطوانات المستخدمة في مصانع الدرفلة على الساخن تشطيبًا أكثر خشونة للسطح ، حيث يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المرتفعة والضغط أثناء العملية في تشكيل مقياس طاحونة على المعدن الذي يتم دحرجته. يساعد السطح الخشن لللفات على كسر وإزالة الميزان ، مما يضمن منتجًا سلسًا وموحدًا.
لفات الدرفلة على البارد:
في المقابل ، تحتاج لفات مطحنة الدرفلة على البارد إلى تشطيب سطح مصقول وسلس. نظرًا لأن المعدن المدلفن في حالة صلبة بالفعل ، فلا يوجد تشكيل لمقياس المطحنة. يساعد سطح الأسطوانة الأملس على تحقيق تفاوتات أبعاد دقيقة ويعزز جودة سطح المنتج النهائي.
رابعا. تصميم لفة:
لفات الدرفلة على الساخن:
عادةً ما تكون الأسطوانات المستخدمة في مصانع الدرفلة على الساخن أكبر حجمًا وأثقل مقارنةً بتلك المستخدمة في مصانع الدرفلة على البارد. يسمح لهم هذا التصميم بمقاومة القوى الكبيرة وتدرجات درجات الحرارة المتولدة أثناء الدرفلة على الساخن. عادةً ما تكون لفائف مطحنة الدرفلة على الساخن محزومة أو محززة لإنتاج أنماط محددة على المعدن المدلفن.
لفات الدرفلة على البارد:
تم تصميم لفات مطحنة الدرفلة على البارد لتقديم الدقة والدقة. عادة ما تكون أصغر حجمًا وأخف وزنًا من اللفائف المستخدمة في مصانع الدرفلة على الساخن. إن المقاطع الجانبية لمصانع الدرفلة على البارد تكون أكثر سلاسة وانسيابية ، مما يسمح بتحكم ممتاز في سمك وشكل المنتج النهائي.
خاتمة:
باختصار ، تختلف الأسطوانات المستخدمة في مصانع الدرفلة على الساخن ومصانع الدرفلة على البارد بشكل كبير بسبب درجات الحرارة التشغيلية المميزة ومتطلبات كل عملية. تتعرض لفات مطحنة الدرفلة على الساخن للحرارة والضغط الشديدين ، مما يستلزم مواد ذات قوة درجات حرارة عالية ومقاومة للتآكل. من ناحية أخرى ، تركز لفات مطحنة الدرفلة على البارد بشكل أكبر على تحقيق تفاوتات أبعاد ضيقة ، وتتطلب مواد توفر صلابة ، ومقاومة للتآكل ، وإنهاء سطح ممتاز. يعد فهم هذه الاختلافات أمرًا بالغ الأهمية لتحسين أداء وإنتاجية مصانع الدرفلة عبر تطبيقات تشغيل المعادن المختلفة.
للحصول على عرض أسعار دقيق للمشروع ، يُنصح بالتواصل مع مورد معتمد. لا تتردد في إرسال بريد إلكتروني إلى sales10@welongmachinery.com ، حيث ستساعدك Sophie Song في الحصول على المعلومات اللازمة.
