هل تعرف ما هو قياس CMM؟سملتقف علىآلة قياس الإحداثياتوهو جهاز يستخدم في التصنيع ومراقبة الجودة لقياس الخصائص الهندسية الفيزيائية لجسم ما. يمكن تشغيل CMM يدويًا أو التحكم فيه عبر الكمبيوتر. يستخدم مسبارًا للاتصال بالجسم الذي يتم قياسه ويسجل الإحداثيات الدقيقة (x، y، z) لنقاط السطح على الكائن.
تُستخدم نماذج CMM في العديد من التطبيقات، مثل:
الفحص: التأكد من تصنيع الأجزاء وفقًا للمواصفات الصحيحة.
الهندسة العكسية: رقمنة الأجزاء لإنشاء نماذج CAD.
مراقبة الجودة: التحقق من دقة وتفاوتات الأجزاء أو التجميعات المعقدة.
النماذج الأولية: المساعدة في النماذج الأولية السريعة عن طريق قياس أجزاء النموذج الأولي.
فيقياس CMM للتفتيشلضمان تصنيع الأجزاء وفقًا للمواصفات الصحيحة، تتضمن طريقة التشغيل عادةً الخطوات الرئيسية التالية:
1. التحضير
اختيار الجزء: يتم وضع الجزء المراد فحصه على طاولة العمل أو التركيب الخاص بـ CMM. من المهم وضع الجزء بشكل آمن لتجنب أي حركة أثناء عملية القياس.
معايرة: قبل البدء، قد يحتاج جهاز CMM إلى المعايرة للتأكد من دقته. يتضمن ذلك التحقق من موضع المسبار ومحاذاته ومقياسه باستخدام معايير مرجعية معروفة (مثل كتل القياس أو قطعة أثرية للمعايرة).
برمجة CMM: غالبًا ما تتم برمجة عملية الفحص مسبقًا باستخدام برامج متخصصة. يحدد البرنامج مسار المسبار والقياسات المحددة المطلوبة، مثل الأبعاد والزوايا والتفاوتات والسمات الهندسية (مثل الدوائر والاستقامة والتسطيح) التي تحتاج إلى التحقق.
2. تحديد المسند أو النقاط المرجعية
إعداد مسند: يحتاج CMM إلى مرجع أو مسند يتم من خلاله أخذ جميع القياسات. يتم تعريف ذلك عادةً من خلال مخطط تصميم الجزء. "المسند" هو نقطة أو خط أو مستوى على الجزء الذي يعمل كمرجع للقياسات الأخرى. تمت برمجة CMM لإنشاء هذا المسند باستخدام ميزات محددة للجزء (على سبيل المثال، الحواف أو الثقوب أو الأسطح).
صفر التحقيق: يتم وضع مسبار CMM عند النقطة المرجعية، ويتم ضبط نظام الإحداثيات الخاص بالجهاز، غالبًا عند أصل الجزء أو ميزة محددة تعمل كنقطة البداية.
3. قياس الجزء
التحقيق: يتم نقل مسبار CMM (الميكانيكي أو البصري أو الليزر) إلى نقاط قياس مختلفة محددة مسبقًا على الجزء. ويقوم المسبار بلمس هذه النقاط أو مسحها ويسجل إحداثياتها في الفضاء.
قياس الاتصال: بالنسبة لمجسات اللمس، تقوم الآلة بتحريك المسبار إلى سطح الجزء. يقوم المسبار بالاتصال بالسطح، وعندما "يعمل" المسبار، يسجل CMM الموضع الدقيق (x، y، z).
قياس غير-الاتصال: بالنسبة للمجسات الضوئية أو الليزرية، يقوم المسبار بمسح سطح الجزء دون لمسه، ويجمع البيانات بناءً على الانعكاس أو أنماط الضوء أو التثليث بالليزر.
التعرف على الميزات: يسجل CMM الميزات الرئيسية، مثل الثقوب أو الحواف أو ملفات تعريف السطح أو الأشكال الهندسية المعقدة. يمكنه قياس أبعاد مثل القطر، أو المسافة بين المعالم، أو الزوايا، أو نصف القطر، أو حتى التحقق من استواء السطح أو استقامته أو استدارته.
4. تحليل البيانات ومقارنتها
جمع البيانات: يقوم برنامج CMM بجمع نقاط البيانات بشكل مستمر من القياسات. تُستخدم هذه النقاط لتكوين تمثيل رقمي لهندسة الجزء.
المقارنة مع CAD أو المواصفات: تتم مقارنة البيانات المجمعة بنموذج CAD أو مواصفات المخطط الخاص بالجزء. يمكن للبرنامج تلقائيًا تحليل ما إذا كان الجزء ضمن حدود التسامح المقبولة.
فحص التسامح: يتحقق النظام مما إذا كانت القيم المقاسة تقع ضمن التفاوتات المحددة (على سبيل المثال، إذا كان قطر الثقب ضمن الحدود المحددة، أو إذا كانت المسافة بين الميزات تتوافق مع التصميم).
التسامح الهندسي: يتحقق النظام من التفاوتات الهندسية، مثل التسطيح والتوازي والعمودي.
5. توليد النتائج وإعداد التقارير
اكتشاف الخطأ: إذا كانت أي قياسات تقع خارج نطاق التفاوتات المحددة، فسيقوم النظام بوضع علامة عليها باعتبارها مشكلات محتملة.
إعداد التقارير: يقوم نظام CMM بإنشاء تقرير يوضح نتائج الفحص بما في ذلك أي انحرافات عن المواصفات. قد يتضمن التقرير تمثيلات رسومية (مثل-الخرائط المشفرة بالألوان التي تعرض الانحرافات)، وبيانات رقمية، وقياسات تفصيلية لكل ميزة.
صناعة القرار: بناء على نتائج الفحص قد يتم اعتبار القطعة مقبولة أو مرفوضة أو مرسلة لإعادة العمل. يستخدم المصنع أو فريق مراقبة الجودة هذه النتائج لتحديد ما إذا كانت القطعة تلبي مواصفات التصميم أو ما إذا كانت هناك حاجة إلى تصحيحات.
6. نشر-إجراءات الفحص
إعادة العمل/التصحيحات: إذا كانت القطعة غير مطابقة للمواصفات يجوز تعديلها أو إعادة صياغتها أو الغائها حسب طبيعة الخطأ وأهمية القطعة.
الموافقة النهائية: إذا كانت القطعة مطابقة للمواصفات، تتم الموافقة على استخدامها أو تجميعها أو شحنها مرة أخرى.
مزايا استخدام CMM للتفتيش:
دقة ودقة عالية: يمكن لأجهزة CMM قياس الأجزاء بدقة بمستوى ميكرون-، مما يضمن تلبية الأجزاء لتفاوتات شديدة للغاية.
الأتمتة والتكرار: بمجرد إنشاء برنامج القياس، يمكن إعادة استخدامه لأجزاء متعددة، مما يضمن إجراء عمليات فحص متسقة مع الحد الأدنى من الأخطاء البشرية.
قياس الهندسة المعقدة: يمكن لأجهزة CMM قياس الأجزاء المعقدة أو المعقدة التي قد يكون من الصعب فحصها يدويًا.
تحليل شامل: يمكن لأجهزة CMM تقييم ميزات متعددة في وقت واحد، مما يوفر فحصًا شاملاً للجزء.
باختصار، تتضمن طريقة CMM للفحص إعداد الجزء، وتحديد النقاط المرجعية، والقياس باستخدام مسبار، ومقارنة البيانات بالمواصفات، وإنشاء تقرير مفصل. تضمن هذه العملية تصنيع الأجزاء بدقة وثبات ضمن التفاوتات المطلوبة.
يمكن فحص الأجزاء لدينا بثلاثة إحداثيات وفقًا لاحتياجات العملاء بعد الانتهاء. إذا كانت لديك أية احتياجات لأجزاء معدنية مخصصة، فيرجى الاتصال بنا: joy@welongpost.com
