س: ما هو النطاق الرئيسي لمنتجات Welong؟
ج: تنقسم منتجاتنا إلى معادن حديدية وغير حديدية حسب المواد. تشمل العمليات المتضمنة صب الرمل ، الصب الدقيق ، الحدادة ، الختم ، إلخ.
يشير مصطلح Ferrous إلى الأجزاء الفولاذية والمسبوكات الحديدية. تنقسم مصبوبات الحديد إلى حديد رمادي وحديد مطيل وحديد قابل للطرق. تشمل عمليات الصب المستخدمة في مصبوبات الحديد صب الرمل (الراتنج / سيليكات الصوديوم / صب الرمل العادي) والصب الدقيق.
تشمل درجات الحديد الرمادي العادية GG10. GG15. GG20. GG25. GG30. GG35 ، وما إلى ذلك ،
تشمل درجات حديد الدكتايل GGG40 و GGG42 و GGG45 و GGG50 و GGG60 و GGG70 وما إلى ذلك.
س: أي نوع من المعالجة الحرارية الموضوعة على مصبوبات الحديد؟
ج: تخفيف الإجهاد الصلب. بعد طحن مصبوبات الحديد الرمادي الخام ، فإنها تتعرض بشكل عام للتلدين لتخفيف الضغط عند درجات حرارة تتراوح من 500 إلى 550 درجة. أثناء عملية التلدين ، توضع قطعة العمل عادة في الفرن بدرجة حرارة أقل من 200 درجة ، وتسخينها إلى حوالي 500-550 درجة ، وتبقى لمدة 1-2 ساعة ، وتوقف التسخين ، وتبريد إلى درجة حرارة الغرفة في الفرن. انتبه للتبريد في الفرن.
في بعض الأحيان بالنسبة لمنتجات GGG40 ، لا يكون التلدين ضروريًا. هذا لأن الجرافيت في مادة GGG40 يحسن أداء قطعة العمل وأداء قطع الرقائق ، وهي طريقة لتوفير التكاليف. ولكن بالنسبة للمادة GGG45 أو الدرجة الأعلى يجب أن تخضع لعملية التلدين ، وإلا فقد تكون هناك مشاكل وصعوبات أثناء المعالجة.
س: أي نوع من المعالجة الحرارية الموضوعة على المسبوكات الفولاذية؟
ج: يختلف تشكيل الأجزاء الفولاذية بين الصب والتزوير. من حيث المبدأ ، تتطلب أجزاء الفولاذ المصبوب ، مثل المطروقات ، التطبيع بدلاً من التلدين. استبدلت بعض المسابك التلدين بسبب عدم وجود فرن التطبيع. تتراوح درجة حرارة التسوية التقليدية بين 850-900 درجة ، والغرض من التطبيع هو تنقية الحبيبات الداخلية للأجزاء الفولاذية وتحسين البنية المجهرية.
بالنسبة للأداة الفولاذية (أداة الصلب الكربوني بالإضافة إلى السبائك الفولاذية) والصلب المحمل ، يتم إجراء التلدين الكروي من أجل الحصول على صلابة وقوة أفضل في عملية التبريد اللاحقة.
التلدين الكروي هو عملية التلدين التي تتضمن تكوير الكربيدات في الفولاذ ، مما ينتج عنه هيكل من الكربيدات الكروية أو الحبيبية الموزعة بشكل موحد على مصفوفة الفريت.
هناك العديد من الطرق للتلدين الكروي ، والعملية الأكثر استخدامًا هما التلدين الكروي العادي والتلدين الكروي المتساوي الحرارة.
العادي كروي الصلب. سخن الفولاذ إلى درجة 730-740 لوقت كافٍ ، ثم برده ببطء إلى 650 درجة بمعدل أقل من 20 درجة / ساعة. عملية التلدين هذه مناسبة لصلب أداة الكربون بالقرب من تكوين سهل الانصهار.
التحمية الكروية متساوي الحرارة. بشكل عام ، يتم تسخينها إلى 800 ± 10 درجة ، وبعد العزل ، يتم تبريدها بسرعة إلى 700 ± 10 درجة (بالقرب من A1) لفترة أطول من العزل. بعد ذلك ، يتم تبريده إلى 600 درجة بمعدل 30-50 درجة / ساعة ويتم تفريغه من الفرن. تستخدم هذه العملية بشكل شائع لتحمل الفولاذ.
بالنسبة للأجزاء الفولاذية ذات متطلبات الأداء الميكانيكي ، سواء كانت مصنوعة من مواد مصبوبة أو مطروقة أو قضبان ، يتم إجراء المعالجة الحرارية: التبريد بالإضافة إلى التقسية. ما نقوله عادة عن التبريد والتلطيف هو التبريد بالإضافة إلى درجة الحرارة العالية.
تكون صلابة التبريد والتلطيف بشكل عام أقل من HB400. إذا كانت الصلابة أعلى من ذلك ، فإنه يتم إخماده بالإضافة إلى تلطيف درجة الحرارة المنخفضة.
يجب تطبيع الأجزاء الفولاذية ، وخاصة الأجزاء الفولاذية السبائكية ، قبل التبريد.
س: أي نوع من المعالجة الحرارية الموضوعة على مصبوبات الألمنيوم؟
ج: ينقسم قولبة أجزاء الألومنيوم إلى صب الرمل ، صب الجاذبية ، صب القوالب ، ومعالجة الملف الشخصي. ظروف المعالجة الحرارية الخاصة بهم مختلفة أيضًا. يمكن أن يخضع صب الرمل بالألمنيوم وسبك الجاذبية للمعالجة الحرارية T5 ، في حين أن أجزاء معالجة قضبان الألمنيوم والألواح يمكن أن تخضع للمعالجة الحرارية T6. لا يمكن أن تخضع مصبوبات الألومنيوم لأي معالجة حرارية.
الاختلافات بين T5 و T6:
T5: بعد البثق ، يتم تبريده بالهواء وإخماده ، ثم نقله إلى فرن الشيخوخة لعزل حوالي 200 درجة لمدة 2-3 ساعة.
T6: يتم استخدام التبريد بالماء المبرد ، وسوف تكون درجة حرارة الشيخوخة الاصطناعية بعد التبريد أعلى ، كما أن وقت العزل سيكون أطول. تختلف صلابة المنتج الذي تم الحصول عليه.
اتصل بـ Tracy على sxwelong@welongpost.com للاستعلام عن المسبوكات والمطروقات.
